贴合机使用时有哪些注意事项

1. 保持机器清洁， 每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘， 线头杂物等予以清除。

2. 开机先按电源开启动， 温度先设定 50~60 ℃， 切勿超过80℃( 实 现上下带完全分离才调速运行输送带) 再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。

3. 工作台，外盖板均不得放置硬物( 剪刀、笔、尺、工具等) ，以免送入输送带将其损坏。

4. 确保机器设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。

5. 每日定期对机器各传动部位，轴承加注润滑油 ( 高温黄油) ，确保机器长期运行顺畅。

6. 若机器移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。

7. 高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。

8. 在粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于机器的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑

偏或机器运转停机。

9. 使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温 系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停 机。

10. 定时清洁输送带 ( 采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂， 确保输送带寿命长）

全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际气动元件、精密丝杠及电机，在中央PLC的指挥下作准确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。

真空贴合机，又名真空压屏机，用于产品真空贴合作用。比如手机显示屏和触摸盖板的贴合。其贴合的工作过程一般为，把产品放在托盘上，按一下启动键，托盘进入后，真空箱下压，抽真空，达到设定真空值后压盘下压，产品贴合完成，压盘上移复位，接着真空箱上移复位，托盘推出，全过程完成。现有真空贴合机采用三个动力气缸，包括一个用于托盘进出，一个用于真空箱上下动作，最后一个用于压盘上下动作，其工作的轨道长度为托盘的长度加上滑动行程的长度。（如托盘的长度200MM，滑动行程的长度200MM，轨道的总长度400MM）。整机底座长，操作面板短，整机面板不平整，且轨道会突出于真空贴合机外，还包括一个活动真空箱，用来密封产品空间后抽真空，通过四个轨道滑动轴承设置在轨道上，形成四点式支点，使托盘进出和压盘下压时托盘保持水平 。