磨床安全操作流程          
1、 更换砂轮时，应使用专用的拆卸工具，禁止敲击砂轮。新砂轮装上磨头之前，应先作静 平衡调试，修整后再作一次静平衡调试，方可正式使用。新砂轮的磨削量一般不超过0.02mm， 10分钟后可使用正常磨削量。  
2、湿磨作业完毕停供冷却液后，砂轮应继续空转5分钟，将冷却液甩干，方可停车。 
3、干磨作业的砂轮，应开动吸尘器。磨削温度不超过60℃，禁止中途加冷却液。
4、干磨作业及修整砂轮时，操作人员应戴防护眼镜及口罩。  
5、砂轮需用固定的修整器进行修整。采用金刚石修整砂轮时，吃刀深度不应大于0.05毫 米，进给量不应大于0.04毫米/转。修整时，砂轮应在后退位置；砂轮旋转前，金刚石应 在砂轮侧面3毫米以外。修整一段时间后，金刚石应转动90度角。  
6、使用电磁吸盘时，必须先将工件放在工作台上空运1分钟，核查吸合工件确已稳固后才 能正式工作。与磁盘接触面小的工件应在工件周围另加导磁性挡铁。对于非磁性工件，应 采取专门的夹持工艺措施。 

7磨床起动时应做到:     

a 砂轮架退后，手柄应反转一周，消除引进间隙。     
b 对静压导轨的磨床，必须检查调整工作台的浮起位，使之达到规定范围。    
c 对非静压轴承的磨床，必须开停4至5次之后，才能正式运转。   
d 先用手动进给，使砂轮接触工件，然后再用机动工作进给。   
e 磨削中，操作人员应闭开磨削部位和砂轮旋转方向。 
（三） 工作中认真做到：         
1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。        
2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。        
3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。       
4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。        
5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。        
6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。