一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台
定好位置后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装置或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
（一）、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。
（二）、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。
（三）除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
（四）截断钢丝绳
本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断线钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。
（五）打磨
用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。
（六）接头成型
1、画出两边接头中心线，利用对中线两边拉紧找出皮带中心。将两边接头调至一条直线，用铁钉将两头皮带固定定位。
2、将两边钢丝绳翻向两边，并在底层铺好塑料纸上。
3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净，待汽油挥发后，在均匀涂2-3遍胶浆。必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。
4、铺设非工作面胶料（事先把芯胶和面胶贴在一起），现场根据接头形式裁剪多余胶料。用汽油洗净后涂胶晾干。（铺设胶料时下加热板底层应铺好报纸后才能铺设胶料，硫化床中间连接处铺设铝板。）
5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不变位、变曲、拱起。
6、在钢丝绳上面，用长条芯胶的填补，（包括两边及中间钢丝绳搭接处）
7、盖上面胶，利用两边画线做记号裁除多余面胶，用美工刀在胶面划上随意划几道，后用木槌将面胶砸平。
8、在面胶上铺放足够多的报纸，使面胶全部盖住。
（七）硫化的工艺要求
1、顶好两边垫铁，盖上加热板及水压板，安装工字钢，锁紧螺母并接通各管路线路。锁紧大螺母时从中间往两边锁紧，锁紧时不能一步到位，循环锁紧渐渐到位，适可而止。
2、用水压泵加压到0.8MPa后停止加压，待温度升至100度后再次加压到1.2MPa。
3、硫化条件
硫化温度：145-149度
硫化压力：100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa
硫化时间：30-40分钟
3、拆硫化床
硫化好后要有冷却时间40-60分钟（视天气情况而定）时方可拆除。五、补充说明
1、硫化接头必须采用航空汽油，严禁用低标号劣质汽油。
2、硫化时升温要连续，整个升温过程不超过50分钟。
3、两加热板中间缝隙必须铺设铝板，上下都要。
4、锁紧工字钢螺栓时，从中间开始并锁紧，尽量保证平齐。
5、硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此要时时关注压力，不足时及时补充，保持在标准值。
6、硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化床上浇水来快速冷却的办法。
