干式模具喷砂机 1010型带推车转盘式手动喷砂机

1.1工作原理

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，装贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

1.2本机特点

1、此机种是模具或大型较重异型之工件所设计专用机。

2、加装活动台车和转盘，操作时仅需将工件放在台车转盘上，然后推入机内即可从事喷        砂作业，十分简单省力。

3、可依客户提供工件尺寸、重量、型状订做转盘转动360度，可加装电动调速转盘，加快加工速度，较易控制喷砂品质。

4、本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

5、视窗为普通玻璃，更换方便快捷，视线非常清晰。 

6、本机使用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。

7、使用砂材为：白刚玉，金刚砂（棕刚玉、黑刚玉）,碳化硅、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、      塑胶粒（尼龙砂）、陶瓷珠等。

1.3 用途

1、本机能完成清理各种模具重型件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺。

   2、本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。

3、本机适用于中、小零件单件小批量生产。

1.4  DS-1010F型喷砂机外形图

1.5   主要技术规格：

2.机器的安装

   喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

2.1压缩空气源

   用压缩空气软管连接气源到喷砂机油水过滤器进气接头处。

    压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm）

    气管要求：内径12mm 承受压力不得低于8par

2.2电源

    将喷砂机电源插头插入220V，50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。 

3.操作程序

3.1磨料的装入

 根据加工需要选择适当的磨料装入机器下部的贮砂斗内，磨料一次装入量为5-10kg左右。 

3.2压缩机空气压力的调节

按工作需要调节调压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范转内选择。

操作方法：轻拉起【调压阀】按标明的【+】方向旋转是加大喷砂压力，【—】方向是减小喷砂压力

3.3灰尘的清除

  每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：

开启电源开关，按动几下机器上的【除尘阀】，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除

尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

（使用3-6个月得清洗一次布袋，或是更换新布袋）

3.4进风口的调整

    位置在机器后面除尘箱上【100mm直径圆型挡板】，通过松紧螺母来移动挡板位置调节，利用进风口调整进风口的大小，可以控制返回除尘箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

   当使用较细磨料时，如果进风口完全关闭，可能会使能再使用磨料进入滤袋，造成磨料浪费。

    如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入除尘箱滤袋。

 3.5开机操作

A．开启【电源开关】，照明灯亮，吸尘电动启动，按产品喷砂要求调节好压力。

B．打开工作舱门，加入磨料，将待加工零件放在转盘上推入机舱内，关上工作舱门。

C．双手插入工作手套,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪嘴对准待喷工件.

D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将从贮砂箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工表面上。

E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀接受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。

F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G．如果还需要继续加工零件，中间不要关断电源和气源。

H．下班后停止工作，应关断电源和气源。

【注意：严禁喷枪对准喷砂舱内非加工部位喷射】

4.常见故障及排除方法