钢丝绳基础知识二之检验

外观尺寸检查：对钢丝绳直径(含圆度)表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。

钢丝绳拆股试验：钢丝绳股部分或全部拆散或单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和和考核钢丝绳内钢丝的性能。

钢丝绳破断拉伸试验：测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验。

松驰试验：钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定其应力损失的试验。

压扁试验：测定钢丝绳在沿向压力作用下变形程度的试验。

疲劳试验：测定钢丝绳规定的交变压力作用下，承受反复弯曲能力的试验。

江苏芸裕金属制品有限公司主要产品有：重要用途钢丝绳、电梯绳、高速电梯绳、塔机用多层股不旋转钢丝绳、起重用线接触钢丝绳、起重用面接触钢丝绳，打桩机用双压实股钢丝绳、旋挖机专用压实股钢丝绳、扇形股钢丝绳、面接触类等各类用绳及其他金属制品，年生产能力可达两万五千吨。

  钢丝绳使用工况复杂多变，对钢丝绳使用性能要求高，优绳善用才能使用户获得收益：

   1  钢丝绳解卷以及安装时，为防止对钢丝绳捻制结构造成损伤，应采用正确的方法，以防止钢丝绳扭结；另外，在将钢丝绳缠绕至设备卷筒时，注意不要使钢丝绳表面沾上沙土，以免加剧磨损，影响到钢丝绳的寿命。

   2  整卷钢丝绳使用时如需要截断，应在截断前将截断部位两侧钢丝绳用铁丝绑扎牢固，尤其对于多层股抗旋转钢丝绳，有条件的情况下可将钢丝绳熔断。

   3  在进行绳卡安装时，所有绳卡的马鞍形应和钢丝绳长端相接触，而U形螺栓应当和钢丝绳的环状端相接触。任何一个绳卡的马鞍形或U形螺栓不符合上述排列原则的安装方法都是错误的。

   4  钢丝绳在卷筒上缠绕时应排列整齐，不允许乱绕，否则将造成钢丝绳工作中产生严重挤咬及压伤，影响钢丝绳使用寿命。

   5  新绳经过“磨合”可提高钢丝绳使用寿命；同时钢丝绳使用中也需要尽可能匀速、缓慢承载、卸载，避免过大的冲击载荷对钢丝绳造成损伤。

   6  钢丝绳使用应特别注意在下钻过程中准确计算距离，不得过度放绳，防止钢丝绳在松弛状态下交绕而导致结构破坏使整根钢丝绳报废。

   7  钢丝绳在使用中发生“咬绳”是旋挖钻机工作中经常见到的特殊情况，建议在使用中对“咬绳”部位经常检查并加强润滑，如果钢丝绳最终报废的原因是由于“咬绳”造成钢丝绳断丝、断股所导致，则需要对卷筒进行改进，或者加长钢丝绳订货长度在使用中进行截绳操作，避免同一部位长时间 “咬绳”而早期报废。

   8  钢丝绳在投入使用后，性能将逐步降低。新绳在使用一段时间后应经常检查钢丝绳易出现损坏的部位，如钢丝绳发生“咬绳”的部位、卷筒下层钢丝绳、发生剧烈冲击时通过滑轮处钢丝绳和进出卷筒钢丝绳部位等，通过经常检查为合理、安全使用钢丝绳提供依据。

   9   断丝处理当钢丝绳出现断丝仍需进行使用时，应将断丝及时处理。可以用钢丝钳夹住断丝头部，前后反复弯折至钢丝断掉。经过这样处理，钢丝断头将被夹紧在股绳之间，不会对钢丝绳使用造成危害。

当前，德国同等设备只能测量前一个数据，其误差范围为2%左右，可检测范围为直径60毫米之内;而百克特研制的仪器可同时检测两个数据，其检测范围从直径60毫米之内扩至64毫米之内。

随着操作者一键启动，模拟提升机运转起来。不同于平时的是，设备某处新增了一个橙色的小装备，宛若守关将军卡在上面，钢丝绳缓缓穿过装备上的小孔。然后，不远处的显示设备上显示出一条条曲线，工作人员指着屏幕说：“曲线平稳的话就是(钢丝绳)正常，上下浮动较大就是(钢丝绳)出了问题，怎么样，一目了然吧。”

　　确实，连外行人都能看得清清楚楚。这是2016年省首台(套)重大技术产品之一——由洛阳百克特科技发展股份有限公司(简称百克特)生产的钢丝绳无损检测仪的模拟工作一景。依靠精妙的技术设计和配套的先进软件，无论钢丝绳上多小的损伤，检测仪都能检出，然后显示在相关设备上。

　　近年，随着我国采矿技术的不断进步，采矿提升系统越来越多地采用大型摩擦式提升机，钢丝绳是其中的重要部件，关系到整个提升系统的运行安全。而在设备运行过程中，各种因素都会造成钢丝绳磨损、断丝、锈蚀，对其日常检测显得尤为重要。

　　此外，根据国家相关规定，我国钢丝绳目前普遍采用的是定期强制报废制度，这种方法并不能从根本上杜绝断绳事故的发生;此外，强制更换也易使尚未发生损伤的钢丝绳被换下，造成资源浪费。

　　百克特先后引进德国斯图加特大学的研究、试验方法及俄罗斯因特龙公司的传感器技术等，并与河南科技大学联合研发传感器及数据处理软件，借助国际合作、校企合作等完成了钢丝绳无损检测仪的研制。

　　“钢丝绳检测一般包括两个参数，一个叫做金属横截面积损失(LMA)，另一个叫做局部损伤(LF)。”百克特总经理助理张克雷介绍，前者指的是钢丝绳金属截面由于疲劳磨损等原因减小，后者指的是钢丝绳局部位置上的损伤。