1.手机壳体的喷漆加工工艺

   底漆和面漆

   塑胶件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料

   为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。

2.喷涂方法

   塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。

   手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。

   自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。

   注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。

3.涂层厚度

   为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。

   银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。

4.颜色及光亮度

   可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。

5.色板签样

   设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。

6.耐磨及抗剥离检测

   在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

7.涂料生产厂家

    深圳市五红强科技有限公司为专业处理手机壳喷漆处理，具体可以来电咨询

深圳喷油厂具有多年的喷油生产经验，在业内有很高的知名度，为了了解喷油的有关知识，我向厂里的老师傅积极请教。原来，喷油这个词还是从台湾引进的，也就是在各种产品上喷涂一层油漆。 当然，凡是对这个行业有所了解的人都会深知这个工作的技术要求是很高的，生产工艺也是不断在改进中。为了赢得更多的客户，深圳喷油厂花了大力气用于工艺技术改造，提高产品的质量。当然，在喷油过程中需要检测工定时巡检，一旦发现次品必须及时处理，那么，次品都有哪些呢，下面就简单介绍一下。 比如飞油，就是油因为模具位置不正而从套缝中流出来。或者是喷油不均匀形成油块。或者发现应该喷油而没有喷油的地方。有些油层在喷完后又被刮出痕迹，总之，喷油过程中出现的次品有很多种，这就要求工人师傅在工作的过程中必须精益求精，不能有一点点的马虎。对于在喷漆过程中出现的次品，巡检师傅会及时发现病予以纠正，重新进行喷油，直到所有的产品符合客户的要求。这样做出来的产品最合格的。

塑胶喷漆厂要求员工喷漆前一定要检查工作环境及工具是否齐全。必须保证放出空气压缩机内的水份，油质。并且有专门的清洁人员对喷漆房进行彻底清洁。 塑胶喷漆厂的员工应该用配套的稀释剂将涂料调至产品所需喷涂的粘度。以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是15-22s。 为了不浪费材料和影响操作者的健康，喷漆的时候空气压力控制在 0.3-0.6MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点，压力过大容易流挂，且漆雾过大。一定要注意喷嘴的距离，公司规定喷嘴与物面的距离一般以 20-30cm 为宜。过近易流挂，过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整喷嘴的距离。 喷嘴不可以斜向喷涂，要做到平直在物面之上。喷枪可作上下、左右移动，以 0.8-1m/s 的速度均匀运作。为了不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜，喷涂的顺序是，先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。 塑胶喷漆厂员工非常注意油漆桶的密封，每次挑好图了之后，一定会检查自己是否把油漆桶，开水水桶，固化剂桶的盖子盖好，保持密封。工厂里的员工要做到穿带好安全装备，公司专门配备口罩，手套等。