转鼓式精密过滤器
成套完整的精密过滤设备应包括：设备主体模块、核心滤网过滤模块、驱动装置、反冲洗系统及排泥系统、固定支架部件及紧固件、自动控制系统以及与工艺运行有关的其它设备及部件。
3、制造商服务
承包人须提供包括人力、材料、施工设备等资源以完成对精密过滤设备及其附属设施的采购、运输、存储、指导安装、检验、试验、调试、试运行的指导、后期服务等工作。
供货商应根据本工程的实际情况以及本技术规范的要求，提供一个完整的、合理的设计方案，该方案在各个方面不能有缺陷，一旦发现有缺陷，供货方应无偿进行修补，直至业主满意为止。
供货商应提供满足本过滤工段性能要求的全套设备，包括过滤器、反冲洗及排泥系统、配套仪表、电气控制系统，以及所有的附件、固定件、备品备件等全部内容。
4、设备描述及构造材质
设计条件
精密过滤设备设计运行条件及保证性能如下：
设计规模 10000m3/d
箱体外形尺寸 4000×2200×2600mm
滤网净面积 0.24m2×30
片
进水SS ≤20mg/l
出水SS要求 ≤10 mg/l （24小时混合样）
设备要求
系统性能要求
精密过滤设备，是一种去除悬浮固体的过滤设备。设备由设备主体、不锈钢滤网、减速驱动系统、反冲洗系统、自控系统组成，滤网装在可方便拆卸的骨架上。
滤网由316L不锈钢材质制作，无毒、无污染、无须化学清洗，使用寿命不低于5年。整个装置应设有密封罩盖，避免光合作用滋生的，以保证出水的效果。
滤网应为独立网片，每片可独立拆卸和装配，无需专用工具和设备。
连续的反冲洗系统应可适应水量水质在一定范围内保证设备正常运行。
过滤系统水头损失应小于30cm。
在相同处理水量的情况下，精密过滤设备占地面积小、运行成本低
设备配备一套控制系统，保证设备程序全自动化控制。
组成部件
设备主体
精密过滤设备主体由304不锈钢制造。设备内部上端设有一个收集排污槽。
过滤模块
过滤系统在滤网内表面为过滤迎水面具有有效收集污物的功能，
反冲洗下来的污染物不污染过滤原水而被单独排出，接入厂内污水系统重新处理。对滤网实行反冲洗时，不影响过滤设备的出水运行。
滤网为必须由316L不锈钢丝编织而成，并且由在经纬线交点处点焊的方式将直径1mm的不锈钢加强筋固定在滤网正反两面，以保证滤网的机械强度及使用寿命。运行时滤网旋转，反洗系统固定，水流向从滤筒内进入，滤后水从滤筒外流出。
滤网安装在不锈钢滚筒骨架上，每台设备安装36片不锈钢滤网，每片滤网可以独立安装和拆卸。
驱动系统
每个过滤设备包括一个可调节的驱动设备，驱动设备由减速驱动电机、驱动齿轮组成，驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。减速机的设计寿命不小于10年。
反冲洗系统
反冲洗系统包括反冲洗水泵，冲洗水管及喷嘴系统，污物收集槽，排污管道。
反冲洗系统的功能是使用泵抽取滤后水，通过高压伞状喷射体系统对滤布进行自外对内的冲洗，从而将过滤过程中堆积在滤布内表面的悬浮物清除。反冲洗次数和历时可调，正常的自清洗和淤泥清除过程中，不影响过滤流程。反冲洗系统根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时也可以手动进行反冲洗操作。
反冲洗采用滤后水为水源，无需外接其他水源，日用水量不大于日处理水量的0.3%。连续运行，不采用间歇反冲洗的形式以保证反冲洗效果及防止污物在过滤网上沉积；不得采用化学清洗。
电气自控系统
精密过滤设备配备一套电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。集中控制微过滤设备的驱动系统与反洗系统。PLC、触摸屏、变频器采用西门子或施耐德或其他同等品牌。
精密过滤器设备配备一台静压式液位计，以便监视池内运行液位和控制反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
具体要求控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：
①控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
②控制系统配置防护等级IP65。控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz
③起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件均采用施耐德品牌，图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
材质
滤网：不锈钢316L
设备主体：不锈钢304
5、执行
设备检测
制造商应具有保证精密过滤设备现场顺利安装及现场检测的方法。
在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，连续运行时间不少于4小时，运行应平稳。
现场技术培训
6、安装
安装检验要求安装前的检查
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
安装要求
精密过滤设备安装用于测量高程和安装轴线的基准点与安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
精密过滤设备在吊装时，需采取保护措施防止损坏和变形。
精密过滤设备的安装允许公差与偏差应符合厂商的技术要求。
7、调试
制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场调试。如果由于制造商的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。
当精密过滤设备、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套设备均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由滤池制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。
现场验收试验应证明精密过滤设备设备在任何情况下都保证：
——安装和运输过程中无损坏
——安装正确
——无机械缺陷
——对中良好
——连接正确
——无过热部件
——无异常振动和噪音
——无过载部件
现场验收试验应在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。
现场验收试验及试验步骤应由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。
制造商专家应在检查安装情况及进行现场试验时，指导用户及其工程师如何起动、停止设备。定期润滑及故障检修.如果由于设计,制造或安装的原因影响培训, 制造商将免费提供额外培训。
