环氧地面施工方案
1、
材料说明
KF130是双组份无溶剂的环氧树脂底涂和密封剂，高强度环氧砂浆/粘接料，除用做底油以外，KF130和一定级配的石英砂混合后可以作为高强度、耐撞击的环氧砂浆地面。
KF3301是一种双组份，无溶剂、无味、高度耐腐蚀环氧涂料。适用于需要高负荷、耐腐蚀、耐磨损的工作区域。
2、地面施工
A：基层状况要求
混凝土地面是环氧树脂地板施工的基础，混凝土地面的好坏直接影响环氧地板的寿命，因此施工前混凝土基层必须有足够的强度，抗压强度至少25牛顿/平方毫米，抗拉强度至少1.5牛顿/平方毫米，表面潮湿度小于4%。平整度为2m误差不超过2mm，表面水平、密实、干燥、无松散颗粒，没有残留物和其他污染物。
B：施工前混凝土地面和环境检测
1）：测量抗压强度
工业地板抗压强度不应低于25牛顿/平方毫米，为满足承重的特殊要求，还可能要求更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者取芯块样品对其抗压强度进行实测。
2）: 基面潮湿度
基面潮湿度小于4%的情况下，才可以施工涂料，所以测量潮湿度非常重要，确定潮湿度的方法可以用潮湿测量仪，或用“橡皮垫测试”的方法 （将1m*1m的聚乙烯膜用胶带粘在混凝土地面上，至少24小时后才能拿开，这样确定冷结水的数量。
3）：气候环境
气候环境在地板涂料固化过程中，起着重要作用，忽略气候因素可导致地板严重缺陷，例如粘结强度不够，水印、不规则表面及硬化不充分，因此在施工过程中必须随时注意
l 环境温度
l 施工基面温度
l 露点
3、表面准备处理
1）打磨处理
地面打磨处理，用博尔牌研磨机打磨旧混凝土层，除去表面的的浮土及油污，用BOSCH手提研磨机清除墙角及边缘地区。用真空吸尘机吸尘表面松散 的砂粒，经处理后，地表面平整、密实、干燥（最大湿度4%），无油污、且没有松动易碎颗粒。
2）地面修补
对地面的凹凸不平、空鼓区域、裂缝和门口位置的处理
C1：凹凸不平区域使用KF130环氧砂浆修补填平、刮平，将KF130和砂、石英粉等按比例混合后使用。
C2：将空鼓区域的混凝土清除，使用KF130环氧树脂砂浆修补填平，将KF130和砂等按比例混合后使用。
C3：细小的裂缝可以用KF130加Extender T增稠剂修补，较大的裂缝用切割机切成V字型口，再用KF130环氧树脂砂浆修补填平。
C4：地面和门口的地面处理门口的区域由于有较多的人和车辆行走，负载较重，因此必须特殊处理，用切割机切入地面，清除表面的混凝土，用KF130环氧树脂砂浆修补填平。
4、材料的混合
施工前用电动搅拌器以正确比例搅拌环氧树脂涂料A+B组份（300-400rpm），搅拌至少3分钟，把搅拌好的材料倒入干净容器中并稍稍搅拌。
5、KF130底漆施工：
把KF130环氧树脂材料紧密涂在经处理的地面上（使用长毛滚筒和刮刀等工具），确保得到一个完全浸润的基面，根据需要确定是否需要分两次施工底涂，允许适当的固化时间，在摄氏30度的情况下，施工完底涂后，需等候最少12小时，最多2天时间，根据要求，可以添加一定数量的石英砂以增加强度和找平。
6、KF223中涂施工：
把KF223环氧树脂材料紧密涂在已涂有底涂的地面上（使用长毛滚筒和刮刀等工具），确保得到一个完全浸润的基面，施工完底中涂后，需等候最少8小时，最多2天时间，根据要求，可以添加一定数量的石英砂以增加强度和找平。
7、KF3301环氧腻子层施工
施工完环氧底涂后，用环氧腻子层找平密封表面，施工一到两遍。
8、KF3301面涂施工：
把KF3301环氧树脂材料紧密涂在已经涂有中涂的地面上，（使用短毛滚筒和刮刀等工具），确保得到均匀的涂层。
9、施工结束后：
使用暂时防护，直到地坪完全固化。
在温度30℃的情况下：
18小时 可步行
1天
耐轻载
5天
完全固化
l KF130+KF3301涂层式环氧树脂工业地板
KF3301环氧面层(0.5mm) |
KF233环氧中涂（0.3mm） SF7530环氧地坪 |
KF130环氧底涂(0.2mm) SF7530环氧地坪 |
基层 |
l
涂层体系
涂层体系 | 材 料 |
底涂Priming | 1层karlandfloor130 |
中 涂 层 | 1层karlandfloor233 |
面 涂 层 | 1层karlandfloor3301 |
混凝土密封固化剂地坪特性和施工工艺
混凝土密封固化剂地坪适用范围广泛使用于工业地坪、电子行业、汽车生产行业，医药制造行业、食品加工行业、飞机跑道、停车场、大型超市、配送物流中心、码头等场所。
混凝土密封固化剂地坪产品特性混凝土密封固化剂是一种无色透明液体材料，使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土，符合所有符合所有VOC、ASTM、TUV规则。它由无机物、化学活性物质和硅合物组成，通过有效渗透，与混凝土中化学成分发生渗透性的化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标。混凝土密封固化剂通过渗透进入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而提高其表面硬度。这个过程可以阻止固体和液体杂质进入混凝土内部，但同时又允许气态的水自由流通，让混凝土得以“呼吸”。
混凝土密封固化剂地坪施工工艺 1、基面清理：清除地面污染物。
2、粗打磨：使用专业打磨机结合专业磨头、树脂磨片（采用50#或150#）对基础地面初步找平研磨，一般视地面平整度、强度决定打磨的遍数，使地面基本达到一定的平整度，去除浮浆打开混凝土的毛孔，一般可以采用干磨处理。
3、对地面喷洒水
4、用150#、300#的树脂磨片再次对地面进行精细研磨处理，更好的提高地面的平整度（一般为加水湿磨）。
5、用专业吸尘吸水器把地面清理干净。
6、涂洒材料：将密封固化剂材料和水按比例混合均匀后，涂洒在地面上，保持地面一时间的湿润，让材料充分渗透，与混凝土中的硅酸盐、钙离子发生化学反应，以提高混凝土的强度、密实度。
7、精细研磨：经过一定时间（一般在1个小时左右）的渗透反应后，用500#、1000#的树脂磨片再次对地面进行研磨处理，让混凝土充分吸收固化剂材料，发生化学反应，已达到更好的效果。研磨完后，用专业吸尘吸水器把地面仔细的清理干净。
8、抛光：待地面基本干燥后，在地面涂洒抛光剂，等抛光剂干燥后，用2000#的磨片进行表面抛光处理，直至地面发光、发亮、手感细腻。
9、成品呈现：完工12小时后可人行和投入使用。
混凝土密封固化剂耐磨地坪技术指标1.硬度耐磨度：40分钟以后增加45%，反应完全后提高2-3倍；莫氏硬度达到8度以上
2.抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%
3.：48小时后处理试样渗透性为0.33%，50天后为1.04%
4.养护：在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土试样比未经处理的混凝土度样保水能力大98%
5.阻止返碱: 能够渗入混凝土使混凝土表面呈中性，深处的碱都被锁住了，风化以及灰尘的析出都将停止
6.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
