机加工制订工艺规程步骤：

　　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3) 选择毛坯。

　　4) 拟订工艺路线。

　　5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7) 确定切削用量及工时定额。

　　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9) 填写工艺文件。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机加工原则：

　　“基准先行”原则

　　基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

　　“先面后孔”原则

　　当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

机械加工工艺方案的经济分析：

　　工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。

　　工艺方案比较可分为两个阶段进行:

　　第、一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣;

　　第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。