真石漆色差是指施工过程中喷出来的涂层颜色不统一，有深有浅。导致真石漆色差的原因有很多，今天鸿舜涂料的小编给大家来介绍常见的三种原因：

一、没按厂家要求的工艺去做

一般专业的真石漆厂家都会向客户提供标准施工工艺。比如洁邦会叮嘱所有的客户，施工一定要按照标准的施工工艺进行。比如同一面墙要一次性做好，分成两次、三次来做；一面墙要用同一批次的货；配套底漆和面漆一定要全部用洁邦的，每一道工序都要严格执行标准的用量，不可以偷工减料。“做一道、检查一道、通过之后、开始下一道”。如果作为厂家没有提醒是他的责任；如果厂家提醒了，并白纸黑字把工艺和注意事项都写清楚了，现场施工不去执行，不按厂家要求的去做，那就是我们自己的责任。常见的比如：

1、减少标准用量。比如有的客户为了降低成本，减少抗碱封底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。

2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。

3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，而更低价低质的成品，导致色差出现。

4、一墙面没用同一批次的产品。

5、喷涂不均匀，涂层厚度不一导致色差。

6、墙面不是一次性同时作完。

7、施工人员缺乏经验。

二、产品存在色差

厂家家用了不同颜色或颜色相差太明显的彩砂，来生产同一色号的真石漆。色差出现在源头。

三、产品和施工都有问题

产品有色差、再加上施工不按照标准施工工艺进行，出现的色差更大，如果是这种情况，墙面基本上要铲除重新做。

目前不少的施工人员在对外墙进行真石漆施工的时候，有时候涂一次成型，有时候是涂两次成型，那么到底是涂几次好呢？下面就跟随鸿舜涂料的小编一起来了解一下吧：

1、一次成型对涂料的厚薄不易掌握，尤其是对新手而言，更容易造成施工缺陷。

2、一次成型无法克服施工缺陷，但二次成型则可以针对前一道工序造成的问题采取挽救性施工。这种缺陷有的是墙面造成的，有的是涂料配方造成的，然而施工人员可能并不了解这些，如果一次成型的话麻烦就来了，所以二次成型可以对施工起到防火墙的作用。

3、 一次成型因为出漆量太大喷出来往往不够平整，在真石漆较稀的情况下稍有不慎就会流挂。二次成型出漆量较少，扇面雾化效果好，容易控制，喷出来很平整，稍加打磨后手感要好很多。4         一次成型能降低施工风险，减少成本。有时候施工是靠天吃饭，尤其在南方的雨季，如果墙体没干，或者下雨，在赶工期的形势下可能会出现勉强作业的情况，如果是一次成型后发现漆面发白损失就大了，要是先薄薄的喷一次，干后漆面没发白，基本就没什么大问题，万一有一点点发白，推迟工期二次施工时也可以把它盖住。就算工期太紧必须施工，那么干透后的前一次真石漆对后续的水份会起到阻滞作用，为二次施工的漆面干燥争取时间，等漆面干透后水份再渗出来也不会发白了。

5、直觉上很多人认为二次施工耗漆量大，理论依据就是二次施工两次打在硬体墙面上反弹落地的石粉多。但根据我们的经验，一次施工和二次施工耗漆量差不多。因为一次施工的厚度不易掌握，往往喷得厚（因偷工减料有意喷薄的不算），二次施工雾化效果好，用漆量精准，再考虑到二次施工带来的其它的好处，成本实际上要省好多。

6、根据我们的施工经验，对于黄色、红色、橙色、咖啡色这几种色尤其要二次成型，否则很容易“花”掉。

真石漆的涂层抗水性良好，稳定著色，不发白，无色差。今天鸿舜涂料的小编就和大家一起来了解一下真石漆的涂层抗水性：

有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42??，而在上述涂料的基础上加入0.4??乙基纤维素，吸水率上升至4.3??。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。真石漆ESE选用的成膜助剂：有机矽改性丙烯酸酯乳液（矽丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。

随著人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。