由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完-个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
东莞市立叶自动化设备有限公司冲床专业用于各种金属板材的孔位冲压,。一般采用HT300铸件和钢板焊接结构结构,并提前经过内应力消除处理,刚性强。采用单 曲轴双连杆运动机构,适合金属天花板,机场椅,地铁椅,电缆桥架,大型灯式行业等。可配套于各种板材冲孔自动化生产线。东莞市立叶自动化设备有限公司冲床使用时操作简便,调装模具 容易快捷,精度高,效率高,可以大大增强用户的盈利能力。产品使用性能稳定、可靠,可根据客户要求定做。 随着我国冲床的发展,冲压制件类型、工艺的复杂化以及人性化生产要求,手工送料的冲压加工生产由于存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题,冲压生产的手工送料已逐步由自动送料机构所飞取代,从而进一步满足了冲压生产自动化,大幅度提高生产节拍、生产质量等的要求。作为冲压加工生产实现自动化的最基本的要求,是在一套模具上实现多工位冲压的根本保证,它的自动化程度高低,直接影响着冲压生产效率、生产节拍以及冲压生产整体自动化水平。