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桨叶干燥机在电镀污泥干化设备工程中的高转矩功能

镀污泥干化设备工程桨机曾被设计为一个间接式干燥机。自那时以来，它的应用是从基本 过程的应用，如干燥，加热和冷却，以如结晶，涂层，杀菌和煅烧更复杂的进程多样化。由于其广泛的应用的桨叶式干燥机被用在食品工业中，以及在医药和特种化学品工业、污泥处理中。

在电镀污泥干化设备工程中桨叶干燥机输送材料，不管其处理特性。预调节进料通过混合与回收 干燥产品，使它能传输，是不需要。这导致较低的资本，操作和维护成本。作为污泥干的，他们经历了一些变迁处理特性。这些变化是直接相关的的固体含 量。例如，非常潮湿的淤泥和极度干燥的污泥需要比扭矩大幅减少污泥中塑 - 或粘性 - 阶段，当高扭矩需要。

在桨叶干燥机设计有高转矩功能，以增加它的工艺灵活性。额外的扭矩保持你上线，即使意外情况发展。材料通过在桨叶干燥机典型地输送位移。作为材料被加入到烘干机，它是通过搅拌器的搅拌作用同化到床上 。水头压力，随着动作相结合楔形桨，推料周围，并通过桨。而有高度的搅拌的和一些返混，整体流动模式可以被描述作为活塞流运动向下干燥器。快干材料，在非常高的音量需输送，桨叶可投和烘干机倾斜以增加输送速率。

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1.桨叶干燥机 常压干燥流程：          
      物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

2.桨叶干燥机 常压返料干燥流程：          
      一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干料，使给入干燥机的物料含水控制在一定水平，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

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空心桨叶干燥机 性能特点：
◎桨叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎桨叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。