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旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度，另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎、粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分的蒸发。

颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗粒更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程进行，因而干燥过程可以瞬间完成，对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的传热导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

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XSG系列旋转闪蒸干燥机的技术特点及优势：

使用特殊传动装置，高速旋转采用专利技术的搅拌刀，刀片，耐磨损，材料的破碎效果尤为强劲。

1.干燥粘合材料：

锥形结构的结构中，空气流的空气流至烘干机的壁和搅拌器的结构的壁可以被确定。

2.干燥热敏感材料：

由于在直接接触的干燥时间短，材料和热空气的相对速度和热空气和干燥物料，因此它是适用于热敏性材料的加工。

3.干燥高强度材料：

由于在通过粉碎，洗涤，碰撞，较大的比表面积的干燥过程中的材料，提高了干燥;同时，由于热空气不与干材料直接接触，可以使空气入口温度高于材料的熔点高。因此，高强度的干燥设备。

4.有效控制最终的水份和细度：

干燥塔集植入物（漩涡，陶西鲩或分类），并导入和气温的协调，最终的水分含量和成品的细度得到有效控制。

来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。