KHDW5000FA型通过喷淋清洗机主要用五金零件、汽车零件、摩托车零件、电机壳等铸件、合金件等除油除屑,清洗过程由PLC可编程器自动控制,整个清洗过程全自动完成。设备生产主线由1个高压喷淋清洗、1个市水喷淋漂洗段、1个防锈喷淋漂洗段、1个风刀切水段及一段烘干组成,共3个清洗工位,1个烘干工位。其工作原理是通过高压喷淋冲击工件表面并结合清洗剂的化学去污、除油能力,从而使工件达到洁净的目的。工作过程是操作者将工件放入进料口上,由PLC控制步进机构运行依次送入各工序段,对工件进行清洗剂高压喷淋清洗、切水、市水喷淋漂洗、切水、防锈喷淋漂洗、切水、烘干,设备主体进口设感应装置,当无工件进入时,喷淋及热风系统处于休止状态。本机共配有一套步进输送机构,负责上料至烘干隧道上工件的传送工作,等工件通过烘干隧道后由传动装置送至出料口卸下工件,即完成整个清洗过程。本机采用步进输送清洗,节拍可调,效率高、效果好。本设备具有外形美观,结构合理,使用寿命长,是理想的液压件的清洗烘干设备。
一、工艺流程:
上料 → 洗剂高压喷淋清洗 → 高压切水 → 市水喷淋漂洗 → 高压切水 → 防锈喷淋漂洗 → 高压风切水 → 热风烘干 → 下料
序号 | 工艺流程 | 处理压力 | 处理时间 | 处理温度(℃) |
1 | 高压喷洗 | 2-3MPa | 32-36s | 50-70 |
2 | 切水 | 0.4Mpa | 8-9s | 常温 |
3 | 漂洗 | 0.15-0.2Mpa | 16-18s | 常温 |
4 | 切水 | 0.4Mpa | 8-9s | 常温 |
5 | 防锈 | 0.15-0.2Mpa | 16-18s | 60-80 |
6 | 切水 | 0.4Mpa | 8-9s | 常温 |
7 | 干燥 | 3000pa | 40-45s | 100-140 |
8 | 切水 | 0.4Mpa | 8-9s | 常温 |
二、设备特点:整机采用进口名牌的中文显示的触摸屏、PLC专编软件为自动控制核心,非接触式传感器等进口自控元件为周边器件对整机传动、上下料、状态监控、安全保护、故障报警等实现自动控制;PLC输出全部采用晶体管,不直接带负载,通过可方便更换的带接通指示的小型中间继电器转换,输出点预留10%;另外在设备的上料、下料、电控柜上设有急停开关;清洗机机头上方设有多色指示灯用于设备工作状态的显示;设备除自动控制外,还具备手动功能。
KHDA8180TMDF全自动全封闭龙门多臂超声波清洗机,主要用于铜铝合金、铸铁件、粉末合金、汽车零配件、电机配件等金属表面除油、除蜡、铁屑粉尘等。本设备由八个工作槽及一套龙门机械手组成的全自动清洗系统:设备由超声波清洗槽、漂洗槽、脱水槽、干燥槽、超声波系统、过滤循环系统,热风系统、自动进出料滚道,龙门机械手,整机电控系统,进排液系统、封闭罩系统、机架底盘系统等组成,整机清洗部分为全封闭结构,装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是独立的电控柜。
一、工作原理:首先由操作者将待清洗的工件放入工装篮内,再将其放置在进料滚道上,滚道自动将工装篮推运到上料工位,由全自动机械手送至第一工位进行清洗,清洗完毕后再由全自动机械手提出送至第二工位,完毕后提出送至第三工位、第四工位,一直到第八槽清洗完成后由全自动机械手将工装篮提出放置在出料滚道上,输送出来,由操作者将工件取出,以此循环类推。
二、工艺流程:自动滚道进料→ 1超声波除油→ 2超声波除油→ 3喷淋漂洗→4超声波漂洗→5超声波漂洗 →6超声波漂洗→7热风干燥→8热风干燥→自动滚道出料
工序设置
槽号 | 工序名称 | 超声功率 | 频率 | 温度(℃) | 介质 | 过滤 |
1 | 超声波除油 | 1800W | 28 KHZ | 50 | 清洗剂 | 20μ |
2 | 超声波除油 | 1800W | 28 KHZ | 50 | 清洗剂 | 20μ |
3 | 喷淋漂洗 | | | 50 | 去离子水 | 10μ |
4 | 超声波漂洗 | 1800W | 28 KHZ | 50 | 去离子水 | |
5 | 超声波漂洗 | 1800W | 28 KHZ | 50 | 去离子水 | |
6 | 超声波漂洗 | 1800W | 28 KHZ | 50 | 去离子水 | |
7 | 热风干燥 | | | 80 | 空气 | |
8 | 热风干燥 | | | 80 | 空气 | |
备注:可根据客户需要进行设计增加功能。