安全要求
4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。
安全要求
1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应达到设计规定值。
2 系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。
3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。
转鼓过滤机开机时需要注意的：
6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。
7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液。
8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。
9、进料过程中要对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意。
10、过滤过程中需要对汽水分离器的液位进行控制。
