淄博云泰炉业科技有限公司专业循环流化床锅炉耐磨耐火材料生产厂家，年生产10万吨以上；专业工程技术人员196人，专门从事不定形耐磨材料的研究和开发，并参与起草了流化床锅炉用耐火材料行业标准制定。公司主要资质有：国家电力甲级施工能力资格证书；二级窑炉施工资质；ISO9001质量体系认证；全国电力行业年度保温材料供货许可证；安全生产许可证；随着公司的发展和壮大，CFB锅炉向大型化发展需要，在2010年5月4号又办理由国家电力部颁发的甲级筑炉施工资质（电力工程资格BFS第105号），可承接各类电力工程的保温砌筑工程。

专业的循环流化床锅炉耐磨材料生产厂家，专业循环流化床锅炉炉墙砌筑，施工、锅炉炉墙维修系列服务。公司拥有：浇注料生产厂、保温材料制造厂、耐火砖制造厂、耐酸砖制造厂。

     循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术具有氮氧化物排放低、可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的炉型。时至今日，循环流化床锅炉技术已发展到一定水平，目前正往大容量、超临界、高洁净方向快速前进。总结循环流化床锅炉技术的进展，预测循环流化床锅炉技术未来的发展方向，对于推动循环流化床锅炉本身的技术进步、进一步推广循环流化床锅炉技术以解决我国当前能源短缺、环境污染严重等问题，具有重要的现实意义。

PA磷酸铝耐磨砖是采用优质高铝矾土和高铝细粉四级颗粒配比、钢模具、400T压力机高压成型，循环流化床要求PA耐磨砖的耐磨性及其它技术指标非常严格，其中AI2O3的含量，须在85%以上，含Fe2O3量不大于２％，结合剂必须用磷酸铝溶液结合。该材料的主要特点是：

（１）耐高温性能好，耐火度大于1770℃ 能够承受住较高的热力强度，在温度波动大的情况下无大的影响。

（２）热稳定性好，耐急冷急热，在温度急剧变化时不发生分层剥落。

（３）抗化学侵蚀，在400－600℃温度强度的Co气氛时，不发生爆裂剥落。

（４）耐磨性能好，耐压强度高。

主要经营：浇注料、硅酸铝纤维制品、耐火砖、循环流化床锅炉用耐磨浇注料，等循环流化床锅炉整体配套耐火材料生产，欢迎各位领导光临考察！ 淄博云泰炉业科技有限公司是一家致力于产品生产研发，施工维修及不定型产品配套系列系统一系列服务为一体的现代化管理企业。  

      淄博云泰炉业科技有限公司是循环流化床锅炉耐磨耐火材料产品生产、筑炉、烘炉、维修一系列服务的专业供应商。公司拥有一支年富力强，精通业务，经验丰富的专业团队，以先进的工艺技术实力，优良的运营管理和高素质的细心优质服务赢得了化工、石油、电力、冶金、建材、航天、机械等行业广大客户的好评和赞扬。

      公司专业从事循环流化床锅炉炉墙砌筑，维修，所以用耐火材料均是自己生产，公司浇注料生产厂、保温材料制造厂、耐火砖制造厂，严格控制产品质量。公司主要资质有：国家电力甲级施工能力资格证书；二级窑炉施工资质；ISO9001质量体系认证；全国电力行业年度保温材料供货许可证；安全生产许可证；

3、循环流化床锅炉技术的发展趋势

　　3.1 大型化、超临界方向发展

　　3.1.1 可行性国内外专家普遍认为，循环流化床锅炉未来将朝着大型化、超临界方向方展。这是因为，一方面，CFB锅炉由于自身特点而易于大型化 ]：①采用了一级飞灰分离循环燃烧，系统相对简单，便于大型化。②不论是国外开发的方型分离器，或是国内开发的水冷异型分离器和下排气旋风分离器，均能与锅炉本体形成整体形式，结构紧凑，易于大型化。另一方面，循环流化床燃烧技术由于具有以下固有燃烧特性而使它特别适合于与超临界参数技术结合：

(1)循环流化床锅炉炉膛内的温度比常规的煤粉炉低得多，因此炉膛内的热流要比煤粉锅炉低。而循环流化床锅炉炉内较低的热流密度可降低对水冷壁冷却能力的要求;

　　(2)在循环流化床锅炉炉膛内，固体浓度和传热系数在炉膛底部大，且随着炉膛高度的增加而逐渐减小，热流曲线的大值出现在炉膛底部附近。

　　这样，炉膛内高热流密度区域刚好处于工质温度低的炉膛下部区域，避免了煤粉锅炉炉膛内热流曲线的峰值位于工质温度较高的炉膛上部区域这一矛盾。因此，循环流化床锅炉炉内热流分布特点也比较有利于水冷壁金属温度的控制;

　　(3)循环流化床锅炉的低温燃烧使得炉膛内的温度水平低于一般煤灰的灰熔点，所以水冷壁上基本没有积灰结渣，再加上炉膛内有较高的固体颗粒浓度，这能够保证水冷壁的吸热能力;

　　(4)与煤粉炉相比，循环流化床锅炉炉膛内的温度沿炉膛高度方向更加均匀，因而工质沿水冷壁高度方向的吸热也更加均匀，从而有利于控制各段水冷壁的吸热量。

　　3.1.2 优势超临界循环流化床锅炉可结合超临界锅炉和循环流化床锅炉两者的技术优势，具有运行效率高、煤耗低、污染物排放少等优点。另外，容量的有效放大必将促进循环流化床锅炉与煤粉锅炉在全部容量产品上展开竞争。理论上，朗肯循环效率—— 即蒸汽的热能转化为电能的效率随着蒸汽参数的提高而提高，提高锅炉主蒸汽的压力和温度可以提高锅炉的热效率。因此超临界压力蒸汽循环能够提高电厂效率，从而减少耗煤量和电厂运行费用。国外研究认为u ，采用超临界蒸汽参数的循环流化床锅炉的发电热效率可以达到43.2 ，这将比目前我国发电厂平均效率高约1 2 ，和传统的燃气蒸汽联合循环发电热效率相比毫不逊色，却能大大降低其成本。

　　目前，300MWe亚临界参数循环流化床锅炉国内已通过技术引进在生产之中，而国外甚至已完成了600MWe超临界CFB锅炉的深度方案设计。国内外的研究测算认为，600MWe将是未来主力发电机组的极低界限。已投运煤粉炉的生产实践表明，600MWe超临界机组与同等级亚临界机组相比，发电效率可提高约3 ，达到41 ，每千瓦时煤耗可由324g减少到300g，经济和环保效益明显。因此，可以预见：今后我国循环流化床锅炉发展的一个趋势将是大力发展600MWe以上超临界参数锅炉技术。