由于粉煤灰本身的固有惰性性质,使掺加粉煤灰的砂浆具有早期强度低,后期强度持续增长的特点，因此在有早强需要时可以在砂浆中掺加适宜的激发剂。随着粉煤灰掺量的增加,干粉砂浆的凝结时间延长，应加入促凝剂。

由于粉煤灰中含有炭粒，有的甚至超过10%，由于炭的吸附作用，降低其它化学外加剂发挥作用，砂浆表现为和易性差，用水量高，性能达不到标准要求。因此干混砂浆一定要选择含炭量低的粉煤灰。

矿渣微粉是将矿渣磨细比表面积达400m2/kg的矿渣,其活性与其比表面积密切相关。单掺矿渣微粉的砂浆有泌水现象,一般与减水剂或有保水作用的外加剂混掺。矿渣和减水剂共同作用可使新拌砂浆的含气量、硬化砂浆的孔隙率达到很低,硬化砂浆的体积密度达到较大,同时使砂浆的吸水率明显降低。抗冻性和抗渗性都有所提高。

特种砂浆生产线主要要求精、细，根据产品的配料、混合要求，一般设计混合系统混合周期为8次/小时，混合机选择在1吨/次。

普通砂浆生产线主要要求大、快，一般独立系统生产线设计混合系统混合周期为12次/小时，混合机选择在3~5吨/次。

如果混合设备选择过大，生产线系统要求就复杂、系统出现故障的可能性更高，一当其中一个设备出现问题或检修，工厂将停止工作。换句话说，不是仅提高一条生产线的大小就可以提高企业的生产能力，如果企业需要更高的生产能力，可以化整为零，将设备设计成多条独立的生产线，这样即保证企业提高产量，又不会在其中一台设备检修时企业停厂。

在中国，干混砂浆企业受中国国情工厂场地、产品运输、物流系统、销售覆盖率等因素的影响，一般生产能力在10~60吨/小时。根据设计要求，间隙式混合系统混合周期一般为5~12次/小时，混合设备选择应该在1~5吨/次左右。

干混砂浆企业是一种生产型企业，生产的全过程为：材料采购--材料处理--储藏--配料--混合--包装（散装）--成品仓--销售输出，设计构思为一种快速的生产线流程，系统要求各个环节严格匹配。如果一个环节设计过大，其它环节薄弱，那设计过高的环节是浪费。