国内壳芯机行业的未来发展道路

   壳芯机在当今社会的发展状态还是比较理想的，凭借它突出的技能和良好的使用效果得到了很多用户的青睐。但是，满足于现状只会让射芯机停滞不前，只有不断的创新发展才是出路。

   面对壳芯机未来的发展道路，无锡铸造壳芯线厂家觉得应该做好以下三点。

　　一、走数字化、智能化的路线

　　随着现代网络技术的不断发展，我们的壳芯机也该朝着这个方向发展，否则就落后于时代潮流了。数字化和智能化的发展将是壳芯机未来的进步方向。我们要告别一贯的人力操作方式，改为全自动的数字化操控方式，能够大大的提高生产效率，减少人力的损耗，是中小企业发展壳芯机的良好出路。

　　二、抓住主要任务

　　壳芯机发展的主要任务是什么，大家知道吗？抓住高端产品的发展。设备做的不是多，而是好。只有质量过硬的产品才能赢得用户的关注，在未来的发展道路上，我们应该抓住生产高端产品这根主轴线，集中的做大做强壳芯机。

　　三、走环保的道路

　　绿色环保一直是我们国家不断追求发展的道路，任何事物的发展都需要遵从环保的路线。壳芯机想要在未来取得更好的发展，必须注重环保。在射芯机的尾气排放上我们可以使用绿色无公害的汽油，采用高能耗的设备能源，在节能环保的基础上提高壳芯机的生产效率。

壳芯机的优点介绍

   壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

   壳芯机的优点：

   一、生产效高：壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

   二、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。

   三、 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精1确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

   四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

   五、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

铸造壳芯线一般适用于哪里？

用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首1次应用，1947年后其他国家开始采用。

工艺过程：用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12毫米，具有足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

特点和用途：用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精1确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此铸造壳芯线特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。