发往莱州的1516通过式抛丸机已装车完毕！下面就由小编简单介绍一下山东抛丸机通过式抛丸机的主要作用及优点：
通过式抛丸机是抛丸机中一种较大型的机械，根据工件的尺寸设计出抛丸机的主室体从而设计出一台适合工件的抛丸机。通过式抛丸机可定制化程度很高，是一种完全根据工件设计出的抛丸机，所以没有常规款，所以没有基本报价，只有根据客户的工件设计出抛丸机才能确定价格。 主要结构四：分离器 本设备采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。 A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得分离效果。 B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。 C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物 各种锻件及热处理件的抛喷丸清理。多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用寿命，保持机床精度控制锻坯尺寸以获得切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行抛喷丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛喷丸处理。 2、金属工件的强化—提高疲劳强度 根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛喷丸是增加金属位错结构的行之有效的工业方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上，要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸提高构件的强度和疲劳强度，在这方面的工艺措施主要有：弹簧抛喷丸强化、提高金属表面粗糙度的抛喷丸加工、获得一定金属表面毛糙度的抛喷丸加工、装饰镀层的抛喷丸抛光。 3、表面加工 抛喷丸技术已经发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的独到之处。可以用于切割刀具刃具的表面强化、提高金属表面粗糙度、获得一定金属表面毛糙度以及装饰镀层的抛喷丸技工。 4、抛喷丸成形 抛喷丸将对金属板材的成形及强化巧妙地结合起来，这种工艺方法已经应用到飞机机翼、机身等薄壳构件的制造中。美国的波音飞机采用了抛喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还提高了薄壳构件的强度和刚度，对改进飞机的负载性能起了重大作用。
通过式抛丸机根据工件总类可以分型钢处理线、钢管处理线、钢瓶机等等，不同的工件，不同的抛丸机。通过式抛丸机具有很高的加工量，这是这种抛丸机大的优势。运输系统通过变频器控制可以控制速度，整个机器采用PLC控制，做到简单操作。
通过式抛丸机可跟其他设备形成生产线，跟涂装系统形成预处理线就是其中一种常用的做法。
