铝板的生产过程控制

铝板的生产过程主要分以下几步

1.熔炼、配料是保证铝板化学成份及内容组织的关键因素，熔炼主要控制温度不能过烧，杂质去除干净，配料成份准确。

2.铸锭及铣面，铸锭主要控制因素为水温，水压，铸造速度，铝液温度，这些都是保证铸锭组织的主要因素，铣面主要是控制回面的铣销厚度，一般为5-8mm（单面）确保表面铸造缺陷全部去除，不会对随后的轧制造成影响。

3.铸锭均匀化加热及热轧，铸锭均匀化主要有两个目的，二是在高温下使铸锭内部成份及组织更加均匀，二是为下一步的热轧做好了准备，热轧是材料在高温下（铝一般为400-580℃）进行往返轧制，热轧主要控制为开轧温度，轧制道次，轧制润滑，终轧温度等。

2系铝板分为：2A11铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金，是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力，为常见军工用铝及航空航天用铝。2A12铝合金为一种高强度硬铝，可以进行热处理强化;2A12铝合金点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;2A12铝合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。2A14铝板属于硬铝合金，故强度较高,热强性较好,具有良好的可切削性,电阻率、点焊和缝焊性能良好，可热处理强化,有挤压效应；因此，纵向、横向性能有所差异。2A14铝板抗拉强度可以达420MPa，伸长率10%以上，2014铝板的合金元素为铜，被称为硬钼，具有很高的强度和良好的切销加工性能，2014铝板应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合，又称2系军工用铝，应用如：重型锻件、厚板和挤压材料用于飞机结构件，多级火箭级燃料槽与航天器零件，车轮、卡车构架与悬挂系统零件。2017铝板为Al-Cu-Mg系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2017合金的强度比7075合金的还高。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。2024铝板为铝-铜-镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好，是硬铝中用大。

铝合金挤压型材生产应用

铝合金挤压型材主要包括铝板，铝管、铝型材、是铝材应用最广泛的领域之一，从日常我们的铝合金门窗到轨道车辆的车体都是铝合金挤压型材，几乎可以挤出任何型状的铝材，一般最常用的合金为6061或6063，6061和6063合金属于可热处理强化合金，经过热处理后，其强度和硬度可以提高，一信以上，而且其氧化效果也十分好，可氧化出各种颜色，化工，军工等领域一般使用的铝合金型材为5A02、5A05等系列合金，因为其防腐性能优良，适合在恶劣环境中使用。

我公司专业生产的工业用铝合金型材，全部执行GB/T6892-2006，已广泛地应用了国防、高铁、机车、化工等领域。