如何正确操作鼓风机 操作鼓风机的流程
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如何正确操作鼓风机 操作鼓风机的流程
供鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容
积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑
片式鼓风机。鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、
化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。
操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2、通知变电所向本机供电。
3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
4、选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于小开度(扩压器小绿灯亮)。
6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行
1、风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排
除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。
1、减小扩压器开度至小(扩压器小指示绿灯亮)。
2、用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：
①扩压器开度减少到零(如第1步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。
3、停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录
鼓风机降噪
噪声分析:
鼓风机噪声包括空气动力性噪声空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。其中最强的是空气动力性噪声，其次是机械噪声和电磁噪声。根据鼓风机噪声的大小、现场条件、噪声控制的要求，可选择的噪声控制措施主要有：安装消声器、加装隔声罩、吸声、隔声、减振及隔振等。
解决方案：
1、机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，在风机间内进行吸声、隔声处理。
2、在鼓风机进出风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减，消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。
3、风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。
4、其他。
鼓风机降噪可根据声源对象、噪声特性、降噪要求、工艺条件以及安装位置等因素进行有针对性地设计，以保证获得良好消声降噪效果。
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门
结构
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴 承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
