硅胶按键生产工艺

     硅胶按键生产的原料是硅橡胶混炼胶，硫化剂方面采用双“2.5 ， 色料方面采用各色色粉或硅胶色胶，脱模剂采用KEP一10或硬脂酸锌等。

    硬度计算公式    用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

备模    

    模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。

硅胶按键的手感特点：

    减薄按键斜壁厚度，会导致荷重下降,反弹会随着下降,段落拉长,损耗力变大,使用寿命减弱.

　缩短按键行程，改变S2的转折点,是提高反弹、减小S2降低段落的最有效方法,所以在模具制作时就要行程设计为上限,以便用于修改时采用降行程这一方法来控调整体曲线，增加行程，增加行程会使用反弹降低,增加S2 ,增加段落。

　硅胶按键斜壁高度和斜壁度的修改，斜壁高度和斜壁度主要是控制S1和段落，斜度高度和跨度越大，S1就越大段落也会放长,斜度高度和踌度越小,S1就越小,段落也就越小。

　斜壁角度的修改，在一般情况下,角度在35-47之间斜壁角度越大,反弹越大.斜度角度对曲线的影响不是很大.

硅胶按键生产工艺

二次硫化        

     硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，以除去产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤2H即可完成。

丝印、喷油、镭雕        

根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。

       1.丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。

       2.喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU等油墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，不合格的挑选返工           或报废，合  格的送至下一工序

       3.镭雕，根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。