说明：
75毫米PE管生产线具有独特的设计，塑化效果好，挤出量大，它具有易调节和均匀挤出，保证管材表面光滑。75毫米PE管生产线采用先进的塑料挤出机械的控制系统之一--- PLC电气控制系统
75mm的PE管材生产线的特点：
1. 喷淋冷却水箱：高效率的冷却，它的材料是不锈钢的.
2. 牵引单元：准确的压力调节系统可以调节牵引力。
3. 它具有独特的结构，其速度可以调整电机变频器控制系统：采用国内先进的塑料挤出机械控制系统---- PLC之一。
4. 它可以确保更高质量的挤压，PLC系统，确保高速和方便的功能，灵活控制.
我们的75毫米PE管生产线，质量好，价格低。
我们生产线的品牌名称是“SUKE”，并且还提供OEM，ODM服务，根据您的要求订做，如果你想要了解75mmPE管材生产线的详细信息，请联系我们，青岛塑科机械有限公司。
塑料管材生产线在塑料行业是不可缺少的重要环节，下面本文将简述它的原理及特点，希望对您有所帮助。
塑料管材生产线可以分为一出四管材生产线,一出二管材生产线,一出一管材生产线等塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。
我国塑料管材生产线近年来发展较快，PVC管材每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥占先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额较大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。塑料管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。塑料管材生产线原理：
在生产过程中，由于PVC管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 、
塑料管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
塑料管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
青岛塑科机械有限公司PE管材生产线：
1，PE管材生产线在正常情况下，最少寿命达50年。
2，PE管材生产线卫生性好:PE管，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生，解决了饮用水二次污染的问题。
3，PE管材生产线无电化学腐蚀。
4，内壁光滑，摩擦系数很低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能。
5，柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。
6，PE管材设备重量轻，便于运输，安装便捷。
青岛塑科机械有限公司PE管材生产线生产效率高，塑化均匀，生产的PE管材得到了广大客户的认可及好评。设备采用PE专用螺杆，确保高速、高效、精密挤出。牵引机采用优质胶块，先进变频调速，确保了管材的牵引与挤出同步前行。自动切割锯确保了断面的高平整度和高光洁度。浩明PE管材生产线稍作变化即可生产PPR/ABS等多种管材。一机多用降低客户投资成本，增加销售利润。
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