油罐清洗的一般程序。

   答：各种油罐的清洗方法根据油品品种和油罐污染程度，对清洗罐要求有所不同，清罐基本程序如下：

（1）准备工作：确定清洗方案，准备有关设备、清扫工具和防护物品等；

（2）倒油：用泵将罐内存油倒空；

（3）抽底油：打开上下人孔、透光孔及量油孔，用临时泵抽尽罐底油（油罐需要动火、要处理进出口管线，可将管内存油先顶入罐内，抽尽罐底油后，在进出油罐法兰连接处打盲板）；

（4）吹气或鼓风进行通风；

（5）冲刷：接上水线和喷头，在罐内用水冲洗。边冲水，边用扫把或刷子刷净，并将水排入下水道（重油罐用锯末擦洗）；

（6）擦洗：用扫把扫出锈渣，并用拖布和抹布擦拭罐底、关壁和罐内设施，直到合格为止；

（7）需动火施工的储罐还要进行蒸汽蒸煮；

（8）清理：施工完后，清理罐内杂物；

（9）检查验收合格后，封罐待用。

   由于非金属一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。它的另一缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。地下油罐指的是罐内高油面液位低于相邻区域的低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低，着火的危险性小。

   半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的半，油罐内油面液位比相邻区域低标高不高出2m的油罐。地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域标高的油罐，或油罐埋没深度小丁本身高度一半的油罐。地上油罐是目前炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。

  国外的石化行业已经普遍使用双层储油容器， SF双层储油容器全称'钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器'。目前，我国石化行业油类燃料储存普遍使用单层钢制容器，油类对钢制贮罐的腐蚀性很大，单层钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右，而且极易造成泄露和安全隐患，因油泄漏到土壤中是不可逆转的，治理起来很困难，污染的地下水更是给人们的生产、生活、身体健康造成很大影响，造成严重的环境污染后果。

  环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求。