激光切开与蚀刻技术比较长处如下：

　　1、质量比较好：非接触式加工，无应力不变形，绷网后张力散布均匀，经过调整激光集合方位使开口逢动构成锥形，利于锡膏脱模，切边润滑2、制造技术简略：与化学腐蚀和电铸比较，激光切开中需求数据外理，激光切开.粘网.包装.

　　3.交货时间比较快：由于激光光切开出产技术简略需求的步聚少，所以钢网的制造时间比蚀刻技术要少的多，大大提高了出产功率。

　　4、精度高：SMT激光切开机选用领xian的方位闭环控制系统方位分辨率精度到达0.5um,然后大大提高钢网开口的精度，而且从数据处理到切开只需求一次移印，因而只发生一次差错，而蚀刻技术中间需求进行菲林制造的进程，需求二次移印，发生两次差错。

　　5、功用比较强：仅有允许现有的模板进行返工的技术，可在原钢钢上增孔、补孔、扩孔

　　6、没有环境污染：蚀刻技术要运用化学试剂，出产进程中会对环境形成污染，而激光切开运用工业氧气作为铺助气体直接将钢片气化。

SMT激光钢网材料优势

　　1、铝合金框，管壁较厚，耐张性近似铸铁实心框，达高张力而不变形

　　2、粘网：耐溶剂清洗的AB胶，能牢固固定钢片与网布接合处；

　　3、 网布：高张力特多龙网布，张力稳定于40牛顿以上，不易脱网耐长久印刷；

　　4、钢片：采用上等不锈钢，平整，硬度400左右，含碳量低于0.08；

SMT激光钢网成型后模板该如何处理

　　蚀刻及电铸钢网通常不做后处理，这儿讲的钢网后处理首要对于SMT激光钢网而言。

　　因激光切割后会发生金属熔渣附着于也壁及开口处，所以通常要进行外表打磨;

　　当然，打磨也不仅仅是除掉熔渣(毛刺)，它一起也是对钢片外表进行粗化处理，增加外表摩擦力，以利锡膏滚动，达到杰出的下锡作用;

smt激光钢网的介绍和用途

   通常钢网制作有两种办法，化学药水蚀刻（蚀刻）和激光机切开（激光）。

   蚀刻： 蚀刻的话就需要先将处理好的数据经过光绘机制作出菲林，然后将菲林上的图形转移到钢片上，接着在蚀刻机里边加工，主要原理即是化学上的氧化反响原理；

    激光机切开：激光切开即是直接将处理好的数据调进激光机，选用电脑操控激光机在钢片上切孔。

通常如果有精细元件的话就选用激光切开，由于这个精度要比蚀刻的精度高，但相应的报价也高，不然就选用蚀刻技术，由于报价相对廉价，一起也完全可以满意您的需要。