正火炉生产线概述：

生产线为连续推杆式等温正火热处理自动生产线，用于齿轮、盘齿轮等锻件的等温正火（退火）。常用零件材料有22CrMoH、SAE8822H、20CrMnTi、20CrMo、20 CrMoH、20CrH、SCM420H、SAE8620H。等各种钢种锻件。正火后质量要求：

奥氏体晶粒度：4～7级；

硬度：22CrMoH、20CrMnTi:160HB～185HB；

硬度散差：同一批料零件，硬度散差±10HB，同一零件硬度散差±5HB；

金相组织：铁素体加珠光体均匀分布，无贝氏体等其它类型组织。

优点

1、使用方便，适应生产环境；

2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀；

3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

缺点

1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；

2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产；

3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。

台车炉炉膛的氧化物（包括台车炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。台车炉炉底板下可用压缩空气吹。 电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。台车炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。定期检查加热元件的使用情况。台车炉加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与台车炉丝相同的材料（或台车炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。定期校验台车炉仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。