环氧煤沥青漆(普通型)为双组份环氧树脂及煤焦沥青防腐漆,适用于空气喷涂的低膜厚普通级防腐涂装。广泛应用机械设备、油罐储罐底面、钢桩、水库闸门、污水处理及化工厂设施。具有优良的耐酸碱、耐湿热、耐微生物等综合防腐性能。
规格:
常温型环氧煤沥青底漆(普通型);常温型环氧煤沥青面漆(普通型);
低温型环氧煤沥青底漆(普通型);低温型环氧煤沥青面漆(普通型);
组成:环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂及溶剂组成,组份二为固化剂。
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产品名称: | 环氧煤沥青漆(普通型) |
颜色: | 底漆:红棕色;面漆:黑色 |
光泽: | 底漆:半光;面漆:半光 |
比重Kg/L: | 底漆:1.38,,面漆:1.30 |
体积固体份:% | 底漆:60±2,面漆:60±2 |
组份配比: | 5:1 |
环氧煤沥青漆底面配套可用于海上构件、(钢铁或混凝土结构)码头、钢桩、桥梁下部、地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备。
适用工况
钢铁、混凝土表面,埋地的部分,与底面接触的底面,干湿交替泼溅区域。
配套涂层:
钢铁面:,环氧底漆等(可选);
混凝土表面:环氧封闭底漆(推荐)。
特别说明:旧漆覆涂时,如不能确定旧漆的品种,谨慎覆涂或咨询玉龙技术服务人员。
涂层结构:防腐等级 | 结构 | 干膜厚度(mm) |
普通级 | 底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 | ≥0.4 |
加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.6 |
特加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆
| ≥0.8 |
依据:SHT_3022-2011_石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
项目 | 底漆 | 面漆 |
物料状态,目测 | 易于搅起的均匀粘稠液体 |
漆膜外观与颜色,目测 | 铁红色,平整 | 黑色,平滑,有光泽 |
细度,μm,≤ | 80 | 80 |
施工性 | 喷涂无障碍 |
铅笔硬度 | H | 2H |
附着力,(化圈法),级 | 2 |
柔韧性,mm | 1 | |
冲击强度,cm | 50 |
耐盐雾性,(500H) | 不起泡,不剥落,不生锈 |
耐湿热性:47℃。相对湿度96%,120h | 不起泡,不剥落,不生锈 |
耐冷热交替性:-20℃与80℃冷热交替循环3次 | 漆膜无异常 |
耐油:(浸于煤油)7天 |
耐酸:10%硫酸,3天 |
耐碱:10%氢氧化钠,3天 |
耐盐:30%氯化钠,3天 |
1.价格:价格依据定量议价。如无特别说明,溶剂型油漆推荐使用与之配套的相应稀释剂。油漆价格不含稀释剂价格。
2.起订量:每包装规格;部分颜色、品种有着最小起订量限制。敬请客户谅解。
3.调色:环氧煤沥青漆产品不支持调色。
施工工艺
理论用量: | 110g/㎡,干膜50μm |
漆膜厚度: | 湿膜:85μm 干膜:50μm; |
干燥时间:(20±2℃)h | 表干:4h |
实干:24h |
混合配比 | 5:1 |
熟化时间:(20±2℃) | 15分钟 |
适用期:(20±2℃) | 8h |
稀释剂: | 专用稀释剂 |
工具清洗剂: | 专用稀释剂 |
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法:施工方法 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
高压无气喷涂 | 0-15% | 0.4 ~0.5mm | 12~15MPa |
有气喷涂 | 5%-20% | 1.5~2.0mm | 0.3~0.4MPa |
手工涂刷、辊涂 | 0-20% | 须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 |
说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。
涂装间隔:
底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 48h | 24h | 16h |
最长 | 30天 |
完全固化 | 7天 |
表面处理:被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。
施工条件:环境温度:-5℃~40℃;
-5℃至15℃,推荐低温型;15℃至40℃,推荐常温型,超出此温度范围外的天气,不宜施工本品。
相对湿度:25%~75%;
底材温度:高于露点3℃。