LFEF型玻纤袋式除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院专门为Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m水泥立窑和烘干机废气除尘开发研制的新产品，荣获1997年度部级科技进步奖，并被国家科委列入1997年度“国家级新产品"，1993年高新技术精选项目，1994年度被国环保局列为最佳实用技术。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器，它通常包括以下三个部分：

1、进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

2、袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

3、排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

LFEF型玻纤袋式除尘器结构组成：

LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。

LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。

LFEF型玻纤袋式除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；

4、入口浓度最高可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理：

1、过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

2、清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

LFEF型玻纤袋式除尘器具有以下特点：

1、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。

2、适应性强，能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100 g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。

3、设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。

4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。 　　

5、设计周到，结构合理，能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

LFEF型玻纤袋式除尘器温度控制：

立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施；

一、袋除尘器的进气管道、本体、及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。

二、在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出报警自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

LFEF型玻纤袋式除尘器技术参数：