贴标机的发展历史和优点

   一阶段：国外品牌主导阶段（20世纪八十年代末—1994年）。

   此阶段主要由国外引进，或改良外国已淘汰功能不齐整的贴标设备，国外设备价格不菲，甚至是漫天开价，无奈国内当时贴标机就几个生产厂家能简单的生产贴二标的贴标机，而且在机器性能和成熟稳定性上都有待岁月的考验提升。鉴于此，此阶段虽然国内已有少量的贴标机厂家萌芽，但是市场上厂家还是选择国外贴标机品牌。

    第二段:国内外贴标机并存，国内贴标机开始反击阶段(995年至2001年)。

   在经历了国外品牌高价主导市场多年之后，国内的贴标机厂家忍辱负重，终于陆续取得技术上的突破，并以火烧燎原之势，速度拉动国内贴标机发展，国内的贴标机厂家如雨后春笋般涌现。此此阶段的发展不仅表现在贴标厂家的增多，还表现在贴标产量和速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时；另外贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。此阶段国内外贴标机并存，国内的设备由于可以满足正常贴标生产，而且在价格方面根本改变国外贴标设备价格高居不下的局面，国内贴标机开始不断蚕食国外品牌占据的市场，并取得不俗的成绩。

 全自动贴标机按材料性质的不同，可分为脆性材料强度、塑性材料强度和带裂纹材料强度。脆性材料强度研究的是脆性材料的强度问题。如铸铁等脆性材料.受载后儿乎没有塑性变形就突然断裂。这种脆性材料的强度计算以强度极限口‘为标准。塑性材料强度研究塑性材料的强度问题。如软钢等塑性材料，在断裂前有较大的塑性变形，卸载后不消失.又称残余变形。塑性材料的强度计算以屈服极限d.为标准。对于没有屈服现象的塑性材料，取与0.2%的塑性变形相对应的应力作为名义屈服极限，用‘:表示，以此为强度计算的标准。带裂纹材料的强度是研究含裂纹体材料的强度问题，由断裂力学中的K。、K‘、占。或J。作为强度计算的标准。

贴标机齿轮传动的可靠性优化设计

   一般来说，齿轮传动失效形式主要有轮齿折断和齿面的点蚀、胶合、磨损及塑性变形等，每种失效都应有相应的准则，但通常按齿面接触疲劳强度和轮齿齿根弯曲疲劳强度计算，因此，齿轮的可靠度由齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度决定。即R=RH·Rr式中，R为齿轮总的可靠度;R。为齿面接触疲劳强度;RF为齿根弯曲疲劳强度。

   通常要根据齿轮实际失效的危害程度来决定哪种强度占到主要位置，大多数情况下齿面接触疲劳强度的可靠度要取得稍大些。