OCWD2000 -RDF型垃圾衍生燃料成型机引进国内外先进技术，自主创新研发，采用卧式曲柄连杆机构冲压式原理，广东奥创公司主营：垃圾衍生燃料（RDF）成型机、生物质颗粒机、垃圾处理、合同能源管理、垃圾再生能源、节能技术应用、垃圾能源化。多年节能环保领域实践经验以及垃圾物料成分，从环保性、节能性、效率性、质量性等方面进行针对性研发设计，进而开发出的专门应用于垃圾衍生燃料(RDF)成型领域的OCWD2000-RDF型先进设备。
RDF原料的处理
由于原生垃圾组分混杂，含水率高，固态形体尺寸不一，且夹杂着大量的无机不可燃物质．若直接破碎和干燥，因其组分复杂，各组分的物理参数相差悬殊，甚至互相矛盾（如特硬、特软物质并存，特长、特短物质并存，特大、特小物质并存等），就较难选择单一的破碎方式和破碎机械进行破碎处理．而且，高水分下垃圾的黏着性，也将使垃圾结团而干燥不均，因此垃圾预处理是 RDF 技术的关键工艺环节．
RDF技术
垃圾衍生燃料RDF 制作系统是由破碎分选子系统和加工成型子系统组成的。垃圾衍生燃料RDF 加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎，分拣出可燃物，再加入添加剂干燥，最后将其挤压成型，制成颗粒状物质RDF 燃料。RDF 燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4 倍左右，且易运输及储备，在常温下可储存6～10 个月不会腐坏。因此可以临时将一部分垃圾储存起来，以解决在锅炉停运或垃圾产出高峰时期的处置能力问题；通过在成型过程中加入添加剂[5， 7]可以达到炉内脱除SO2，HCl 和减少有毒气体类物质排放的目的。
国外对RDF 技术的研究起步较早，在美国、日本等国已得到广泛应用，并开始商业化发展。美国是世界上最早利用RDF 发电的国家，已有发电站37 座，占垃圾发电站的21%。如美国维吉尼亚州的RDF 工厂，每天将约2 000 t 的生活垃圾制成RDF 用于电厂发电。日本于20 世纪90 年代开始支持该技术的引进和研发工作，近几年已有十几家大公司对RDF 工艺投入大量资金进行RDF 资源化研究和开发。2004 年投运的上海宝山神工生活废物综合处理厂即安装了RDF生产线。
OCWD2000 -RDF型垃圾衍生燃料成型机引进国内外先进技术，自主创新研发，采用卧式曲柄连杆机构冲压式原理，广东奥创公司主营：垃圾衍生燃料（RDF）成型机、生物质颗粒机、垃圾处理、合同能源管理、垃圾再生能源、节能技术应用、垃圾能源化。多年节能环保领域实践经验以及垃圾物料成分，从环保性、节能性、效率性、质量性等方面进行针对性研发设计，进而开发出的专门应用于垃圾衍生燃料(RDF)成型领域的OCWD2000-RDF型先进设备。
什么是RDF
RDF 技术是通过对城市生活垃圾的破碎及分选，从垃圾中除去金属、玻璃、砂土等不燃物，将垃圾中的可燃物（如塑料、纤维、橡胶、木头、食物废料等）破碎、干燥后，加入添加剂，致密成型，最终制成固体燃料．
RDF的类别
城市生活垃圾固型燃料的制备工艺一般有散装RDF制备工艺、干燥成型RDF制备工艺和化学处理的RDF制备工艺。散装RDF是由美国研发的，目前主要在美国应用；干燥成型RDF制备工艺是由美国、欧洲一些国家开发的；化学处理RDF有两种制备工艺，一种是瑞士的卡特热公司的J－earerl法，另一种是日本再生管理公司的RMJ法。
广东奥创新能源科技有限公司成立于2010年，从最初默默无闻的生物质生产燃料厂到如今全国新能源领头者，拥有相关产品3项国家发明专利、8项国家实用型专利技术，专业从事生物质固体成型燃料系统、烘干系统、破碎系统、粉碎系统、冷却筛分系统、包装系统、装载系统、生物质固体成型燃料成套设备生产线工程、垃圾衍生燃料成套设备生产线工程、生物质能源节能技术应用工程的研发、设计与制造。
生物质颗粒燃料与煤的区别
含碳量比较：生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低。
含氢量比较：生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。
含氧量比较：生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。
密度比较：生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。
含硫琏比较：生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。
生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅
