常规控制系统  

采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。

特点

  1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，具有良好的交货状态。

   2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，不会发生局部过热而粘结的现象。 推杆式退火炉 网带式退火炉 罩式退火炉

3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。

  4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。

设备特点：

降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的 HNX 罩式炉一般是2:1，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1:6:1，缩小了占地面积，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。

产量高，可提高产量30-40% ，全氢炉由于使用了百分之百的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大。炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达 1.7-1.8t/h；对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h，加热能力达到152KWh/ 吨钢。

无氧化现象，由于实现了可靠的两个PPm 级（百万分之一）的密封，足够的吹洗时间，进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。

避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象。

全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。

可获得满意的机械性能和表面光洁度，全氢炉退火出来的产品完全能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值（r），高的加工硬化指数（n）以及满意的机械性能。

大、中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽带钢、窄带钢热处理；铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了全自动化的全氢罩式炉，用户可根据自己的热处理材料选用不同的程序进行热处理生产。

箱式退火炉的用途：

主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

箱式退火炉的特点：

电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表pid自动控制炉温，精密高；

电炉装御料方便，操作条件好；　

炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。    

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。