全自动卧式燃气承压热水锅炉采用锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟管管束，再由前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
主机利用中心对称的三回程结构的设计思想，是设计容量较大的三回程热水锅炉。这个锅炉最大的特点是：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以及较大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此处烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的淋水装置，回水先冲刷大大减弱，回水先接触烟管再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生水击的现象。
WNS型卧式燃油、燃气蒸汽锅炉，使用燃料为轻油（重油）、和天然气等燃料，轻油（重油）低位发热量不低于42.9MJ/kg；天然气低位发热量不低于35.4MJ/Nm3。
WNS型燃油气蒸汽锅炉采用卧式标准三回程结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。锅炉本体由锅筒、炉胆和两回程烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水装置，下部装有定期排污装置。在燃烧器点火程序控制中，点火前进行通风吹扫，总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟道总容积，且通风时间至少应持续20秒钟，单位通风量应保持额定负荷下总燃烧空气量。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入二程烟管，最后由后烟箱通过冷凝器再由烟囱排向大气。锅炉燃烧采用全自动燃烧系统。其结构简单、制造方便、容易操作，其独特的设计使锅炉结构紧凑，扰流性强，传热效果好，锅炉内采用集汽管，优化了蒸汽的质量，燃烧室门盖带法兰结构，可以很方便的打开烟箱、检修燃烧器或清理炉膛及烟管，大大提高了锅炉运行的安全性和可靠性。
WNS型燃油气锅炉的烟气流程为：燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入二程烟管，经前烟室进入三程烟管，进入后烟箱，经过后烟箱的烟气，直接冲刷冷凝器的螺旋翅片管，从而加热翅片管内的水。
冷凝器由800×800的箱体和32根φ25×682的螺旋翅片管构成，经锅炉后烟箱出来的烟气，进入箱体与螺旋翅片管充分接确，提高了冷凝器的受热面积，从而对进入锅炉内的水进行预热，提高了锅炉的热效率。
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二、性能特点
1、WNS系列卧式燃气承压热水锅炉是卧式内燃湿背式锅壳锅炉。其主要结构由锅壳、炉胆、转烟室、烟管等组成。选用进口燃烧器，适用多种气体、液体燃料。
2、锅炉主体严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及其相关标准生产制作、检验、品质精良。
3、烟气流程采用三回程布置，全对接焊的湿背式结构，受热面积大。
4、内胆为波纹胆（或直炉胆），转烟箱为非对称偏心结构，对流段插有扰流子，优化烟程。
5、配置优质的进口燃烧机 ( 低NOx型燃烧器 )，烟气中的有害成分低于国家标准(NOx排放量低于400mg/m3)，属于环保产品。压力雾化，燃烧完全，噪音低，安全高效且环保指标均符合国家要求。
6、排烟口可配置冷凝换热器（可选配），冷凝烟气中的水蒸汽吸收凝结潜热，最终的排烟温度低于60℃，从而提高锅炉的热效率。
7、锅炉本体常压下运行，采用温度信号控制,无安全隐患。
8、采用先进触摸屏控制器，数码检控系统，具有定时控制，工作纪录、检漏报警功能，并可增设厂家定时锁。
9、锅炉运行实现全自动控制，对出口水温自动调节，锅炉自动点火程序启动，配有多种报警联锁保护装置，确保锅炉高效、安全、可靠运行。
10、完美的造型设计，明快的外观色泽,优雅时尚，结构紧凑，外形美观，整体快装出厂，运输安装方便。
