压力喷雾干燥优势明显

压力喷雾干燥包括从溶液中蒸发液体以分出固体的一系列过程。溶液在有气态的载热体和载湿体(热空气，燃料燃烧的气体产物、过热蒸汽等)流过的干燥室中，用专门的设备(旋转盘、喷雾器)来分散。

  由于分散微粒的表面大，同干燥介质(载体)发生了强烈的热交换，微粒镜迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末状态到干燥室的底部，接着用机械刮粉器或其他方法从干燥室中不断地卸出。未沉落的干燥粉末在除尘器(袋滤器、旋风分离器、洗涤器等)中，从废气或空气中分出。

  干燥微粒在大部分悄况下呈球形，视所干燥溶液的分子结构和干燥条件如何而为实心的、空心的或海绵结构的。

  喷雾干燥尚有其他方法，例如在真空喷雾干燥机中干燥，或称为“冷法喷雾干燥”。泠法喷雾干燥用子常温下为固体，加热时为液体的溶液。这种溶液经加热，在冷气流中喷雾，以溶液本身所积蓄的热进行蒸发。

  用泵或在压力下压入喷雾器的任何溶液，都可用喷雾法干燥。

  压力喷雾干燥法由于其本身的特点，和其它干燥法此较，具有许多优点，如干燥过程进行迅速，可调节和改变干燥条件，达到较高的生产率等优点。

压力喷雾造粒干燥机的结构特点与应用说明

.结构

(1)该干燥机一般采用304不锈钢制作，在塔体内部与外壳之间有足够的保温层。

(2)热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等方式，压力喷雾分为顺流和混合流。

(3)对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。

3.特点

(1)采用压力式雾化器，再借助隔膜泵的压力将溶液或浆状物料雾化成细微液滴，能显著增大表面积，经与热风进行充分热交换进行干燥，所以干燥速度快，特别适用于热敏性物料。

(2)所得产品为球形颗粒，具有粒度均匀、流动性和溶解性好、、纯度高以及质量好的优点。

(3)功能多样，既可以进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。

(4)操作简单方便，控制稳定，易于自动化作业。

(5)所得产品的粒径、松密度以及水分可在一定范围内进行调节。

压力喷雾干燥机适应物料

喷雾干燥粒：化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。