蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要有加热炉炉体、蓄热室换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。

蓄热式余热回收的优点：炉温更加均匀，由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大，适合天然气、液化石油气等各种燃料，扩展了燃料的应用范围。

投产后炉群的使用效果让铸造行业业内人士为之震惊，平均节能40%以上，一致认为是铸造加热炉的一次革命性变化。 针对改造前加热炉存在的炉子热效率极低、炉尾冒火严重、排烟不畅等问题，改造后的炉子在设计上采用了蓄热式燃烧技术，充分预热了空气，提高了燃料利用率，达到节能降耗的效果；在炉尾端墙中设置了烟道，有效的减少了炉尾冒火；设计了组式燃气喷嘴，均匀炉膛受热，从而提高加热质量。实际运行效果表明，炉子的热效率提高到50%以上，生产车间环境极大改善；锻件加热质量明显提高，锻件氧化量减少了32%，加热时间缩短了30%，经济效果十分明显。用新型高效的蓄热式燃烧技术来代替传统的间壁式换热器热回收系统。主要有以下几大优点： 1、节约能源，大幅度降低燃耗，减少物料的氧化烧损 2、炉温更加均匀 3、彻底解决了炉子的冒火现象。

随时检查气化指标：a、煤气出口温度，一般控制在450—600℃b、混合气饱和温度在55℃—70℃c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。③安全操作及保养注意事项：a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人　b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）　d、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用　e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除　f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；　m、非工作人员一般不要进入生产现场。

燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。

换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命3年以上。

排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。

供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。