什么是高碳钢管？高碳钢管生产技术与应用　什么是高碳钢管？高碳钢管，是一中含碳量高的无缝钢管，业内认识称之为45号无缝钢管为最常用的无缝钢管，用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

　　高碳无缝钢管属钢材中的一种材质，属优质碳素结构钢，大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。45号无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管，占54%；石油管，占5.7%；液压支柱、精密管，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管，占1.4%。

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入

无缝钢管知识

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、生产制造方法

无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1

、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，

截成所需长度，在管坯穿

孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在

穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

再送至自动轧管

机上继续轧制。

最后经均整机均整壁厚，

经定径机定径，

达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2

、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合

的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成

的环形孔型中轧制。冷拔通常在

0.5

～

100T

的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3

、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，

使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

管件的技术要求有以下几点：

几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。