玻璃鳞片胶泥施工技术标准
施工前主要标准要求
表面准备
1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡
,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。
2对需现场防腐的设备,
按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,最后打磨至平滑。
4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除,并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后,按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。
玻璃鳞片胶泥施工技术标准玻璃钢内衬防腐施工施工工序如下:
一、喷砂除锈(干法喷砂或喷丸用于表面处理),该步骤施工要求如下:
1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉;
2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡;
3、喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40-70μm;
4、喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa;
5、喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%;钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。
二、玻璃钢内衬防腐施工涂刷底漆
取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道,用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
三、玻璃钢内衬防腐施工中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每到施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.㎡左右,每道涂抹的间隔为12h。
四、玻璃钢内衬防腐施工涂刷面漆
1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
2、取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。