长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。我们公司根据市场需求开发的Si-Al-C合金能显著改善钢水的氧化性，提高合金收得率使硅碳的收得率达到95%以上，在代替硅铁和增碳剂的同时，减少硅锰的用量，降低生产成本。

企业简介：巩义众合耐材有限公司，位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品质优良，为发展耐火材料工业造就了得天独厚的优势。硅铝碳合金使用方法:

1.人工直接投入或经料仓溜槽自动加入钢包底部：如精炼时亦可直接在精炼过程中直接加入。

2.加入量根据不同的钢种选用不同的指标和加入量。（可以根据不同钢种调整碳的含量以适应不同钢种的需要）

硅铝碳合金Si-Al-C合金的产品特点：

   转炉炼钢的工艺特点：通过吹氧气使氧气和铁水中的s 、p、si、mn、c等化学元素发生强烈的化学反应，并释放出化学热，提高铁水的温度，使铁水达到炼钢所具备的化学条件和物理条件。在吹炼结束后再通过脱氧合金化过程达到某种钢种的要求。

现阶段，一般的脱氧合金化过程是在出钢前将合金、增碳剂等加入包底，通过钢水冲混和后期吹氩来实现脱氧合金化的过程。但是转炉炼钢的特点决定了钢水在转炉出钢时，钢水具有很强的氧化性，因此合金的收得率会很低；同时现代工业对钢材性能的要求决定了在转炉吹炼的过程中必须把s、p控制在一个极低的范围内，从而使钢水的氧化性有大大增强，造成后期脱氧合金化过程的成本增加。