加工PPH管前要预先做好准备工作，如物料的干燥、物料过筛及研磨、物料的混合塑炼及造粒等等。
干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同，.所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、PPH管、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂，使用前要进行干燥。一般聚酰胺100℃下于燥2h(小时)左右。另外，填料中的碳酸钙、高岭土等吸湿性比较大，使用前有的需要干燥处理。
混合、塑炼及造粒：化工厂家提供的原料有粉状、粒状和液体状。有的原料可直接供成型加工使用，如聚乙烯、聚丙烯、PPH管、聚苯乙烯、EVA,、ABS、 PET等等。有的原料如聚氯乙烯则需要在成型加工前由塑料制品厂进行预加工后再供成型加工使用，即在树脂中加人不同种助剂采用混合、塑炼、造拉等方法使之均匀分散。加入添加剂的目的是①附加、提高PPH管某些性能，②满足加工过程需要或降低成本。常用的添加剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、增强剂、填充剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。
混合、塑炼及造粒生产工序通常是在PPH管配方确定后，先进行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。用于初混的设备有混合机、捏合机；用于塑炼造粒的设备有密炼机、开炼机、双螺杆挤出机等。
硼纤维由于其密度小、强度和比刚度高，对于发展质轻高强的复合材料极有价值。其增强塑料的压缩强度比玻璃纤维增强塑料高25%。用硼纤维和环氧树脂制造的PPH管主要用于飞机构件和宇航器。目前，硼纤维的主要问题是直径较大，伸长率较小，价格昂贵，因此应用不能普及。
晶须是从外观来看象短纤维的直径极小的丝，基本上是完全晶体。晶须兼具玻璃纤维和硼纤维两者之所长，即伸长率和弹性模量均极佳。
钦酸钙纤维为纯白色的微细单晶纤维，可作为热塑性PPH管的增强材料。
碳硅纤维是种新型纤维，是由聚二甲基硅烷和聚碳硅烷经纺丝后，在真空和惰性环境中于1200 –1500℃高温烧成。它适用于环氧树脂等塑料。
芳酰胺纤维适用于环氧树脂等热固性塑料，可制得质最轻强度高的增强塑料，主要用于火箭、飞机、赛艇等方面。
陶瓷纤维是一种以三氧化二铝和二氧化硅为主要成分的无机纤维，它突出的优点是耐高温和耐腐蚀性好，热导率和热膨胀系数小，吸音性能亦好。另外，其化学稳定性高，不受水、水蒸气及大多数化学品的影响。但不耐氢*氰酸和浓碱。
建筑PPH管道给水系统水压试验
①试压前的准备工作
A.试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
B.备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。
C.系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最*高点加设放气阀。最*低点加设泄水阀。
②PPH管道、氯化聚氯乙烯、聚乙烯类给水管道压力试验
A.将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
B.系统充满水后，对系统进行水密性检查。
C.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。
D.强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
E.严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗泥为合格。
③建筑给水PPH管道压力试验
A.压力表应安装在管道系统的最*低点。加压泵宜设在压力表附近。
B.向系统充水，同时打开系统最*高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。
C.系统充满水后，对系统进行水密性检查。
D.加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
E.试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水PPH管道试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1. 2MPa。
F.强度试验。试验时间为lh，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，及它们的压力差不得大于0.06MPa。
G.严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且PPH管道系统无渗漏为合格。
