环氧大豆油的黏度较低、分子链柔性好，将其混入到一些常用的涂料体系中作为改性剂使用，可有效地改善原有体系的性能、降低生产成本。此外环氧大豆油的提取物或者将环氧大豆油转化后制得的一系列涂料也-表现出了良好的使用性，开发前景十分诱人。在低VOC含量的醇酸涂料中，添加环氧大豆油作为活性稀释剂的研究，表明这有利于降低颜料的干燥时间；在陶瓷基涂料中加入环氧大豆油改性剂，则成功地形成了一种新型有机-无机混杂型涂料，此有机相中含有3种凝胶-溶胶前驱体(丙氧化钛，双乙.酰丙酮二丙氧化钛，丙氧化锆)，结果表明伴随着有机相中环氧大豆油的加入，固化膜仍然显示出极好的硬度且韧性也得到了。

乐陵市天源塑料助剂厂为您介绍环氧大豆油与环氧脂肪酸甲酯反应的区别  环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是环氧类的增塑剂，都是无味没毒液体，拥有良好的热稳定性、光稳定性。这两种环氧类增塑剂的生产过程都是先获取过氧酸，然后进行环氧化反应得到成品，最主要的区别就是在生产的过程中反应物的不同，进而导致了得到的产品不同。  环氧大豆油是过氧酸的制备是乙酸与硫酸的反应，得到的过氧乙suan再与大豆油反应，得到环氧大豆油。而环氧脂肪酸甲酯则是甲酸与硫酸反应，得到的过氧甲酸与脂肪酸甲酯反应，得到环氧脂肪酸甲酯。

  具体的对比可以通过下面的过氧酸制备的化学反应式子清晰的看到，环氧大豆油与环氧脂肪酸甲酯的过氧酸的制备最主要的差别就是环氧大豆油用的是乙酸，而环氧脂肪酸甲酯用的则是甲酸。甲酸要比乙酸的稳定性要弱一些，因此，在温度的控制上要更为严格一些。

传统上以精炼大豆油作为生产环氧大豆油的主要材料，因而使生产成本很高。为降低生产成本，增加市场的竞争能力，乐陵市天源塑料助剂厂研制出大豆毛油来替代精炼大豆油。

  以大豆毛油作原料，用非溶剂无催化法，使用高速离心机分离的环氧大豆油生产工艺，能提高产能，降低生产成本，提高经济效益，并且质量情况可以与精炼大豆油媲美，能满足塑料加工行业对高品质、多功能增塑剂的需求。采用大豆毛油作为生产环氧大豆油的主要原料，受到了厂家们的一致青睐。