人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

纳米磨床镜面加工设备主要优势：集精密车削和豪克能PT金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。镜面加工设备主要用途：系列豪克能PT镜面加工数控车床，复合了精密车削和华云公司独有的发明专利技术豪克能PT金属镜面加工两种加工功能。特别适合机械制造行业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2～0.8μm各种金属材料包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）回转体零件。以精密车削和豪克能PT金属镜面加工代替磨削加工，可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。

高能束镜面抛光设备是一种先进的金属表面加工专用设备，利用金属在常温状态下塑性特点，运用高能束对金属零件的表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象地说是利用高能束将金属零件表面熨平；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。以车代磨，省去磨削及工件反复搬运等工序（减少磨床设备购买、耗材损耗、人工开支等）。可使金属表面Ra提高3级以上，轻松达到镜面效果。大大提高工作效率，解决固有工艺难题（R弧，球面，内孔）。加工完毕后工件表面拉应力转变为压应力，提高疲劳强度和疲劳寿命。大幅度提高产品档次、几乎无任何耗材损耗；改善工作环境，加工过程无沙粒，铁销，粉尘。