不锈钢锅内胆除蜡脂自动清洗线，自动悬挂链式超声波清洗烘干机​

不锈钢锅内胆除蜡脂超声波清洗线，设备描述：该清洗设备是一条由悬挂链传动、清洗过程由微电脑控制的超声波清洗、喷淋液体清洗、喷淋水漂洗、高压风切、热风干燥位组成的工作装置。操作者将工作放在挂钩上，依次送往各工序位，对工件进行超声波清洗、喷淋清洗、漂洗、高压风切、干燥；清洗完成后将工件送往出料口，操作者将工件从出料处卸下，完成一次性清洗过程。
 
专业制作，确保外型美观、操作方便、维护便捷。

清洗机主要由悬挂链、超声波脱脂、喷淋系统、高压风切、干燥、自动温控加热干燥系统、PLC程序控制器、加排液装置、机架底盘和各工位控制系统等组成。​
​清洗机用途：
主要用于各种金属工件无味煤油/废硅油/氯化锌等的表面清洗、吹干。金属表面附着的硬物质经过超声波处理后，根据超声波工作原理，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的硬物质和油污，从而达到人工无法相比，清洗度达到理想的清洗效果。利用超声波清洗，具有清洗速度快、效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。
​超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以极大的提高清洗生产效率，提高产品的档次。 归纳其优点如下：
o 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
o 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠
o 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净
o 对工件表面无损伤，节省清洗剂（溶剂）、热能、工作场地和人工等。手机：15899830240


公司在进行研发制造超声波清洗机中，结合了超声波清洗机的优异特点，做出的以下几点结论，为广大用户提供资助。
    
    在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
    
    1.  明确被洗件的材料构成、结构和数量；
    
    2.  分析并明确要清除的污物；
    
    3.  决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，***终需做清洗实验。
    
    只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
    
    其次是清洗剂的选择
    
    前提条件：
    
    考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为***显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
    
    任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
    
    对于使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其它溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
    
    选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
    
    1.  清洗效率：选择***有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
    
    2.  操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
    
    3.  成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对于某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
    
    清洗件处理
    
    超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高于50目，对于超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大于6mm时，对于超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。