红木家具作为一类高级耐用消费品，其制作是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产需经过用材选料、木材干燥、木工成型、涂层髹漆等才能完成，而其中又以家具用材的含水率和木材干燥处理最为重要，因为这是红木家具制作的基本要求之一，否则成品的家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，家具的质量也就无法保证。

干燥的木材是硬杂木如柞木、水曲柳等木材就必须相对延长。因此类木材所要求的温度不是很高，相对湿度又不能低，还要经过至少2次的中间处理，一般每1cm要在5天左右，板材越厚时间相应的延长。

码好料，把烘干设备卫生打扫干净，关好门，把炉内水箱加满水，点火，把热风出口温度保持在170度至180度，待窑内温度升到45度至50度开始喷蒸，喷蒸时间依木材的厚度而定（注：每1CM木材厚安维持1.5小时）喷蒸完后把热风出口温度降到150度至160度，保持24小时，然后开始排潮。

干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。

　　弦向材的内裂发生在干燥末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与干燥温度的关系很大。一般干燥初期温度较低（50℃左右），表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着干燥的进行，干燥温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果干燥初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。