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切管机

方案一：用锯弓锯断金属管：需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。

方案二：用切断刀切断金属管：如在车床上切断，但是一般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有一台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。

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切管机

       切口平整，尺寸精.确，质量得到保证。效率大大提高，以前10分钟才切一根管，现如今1分钟切一根，工效提高了10倍。以前切割时全靠人力施加压力，切起来很费力，如今改为丝杠传动使劳动强度大大降低。消耗也降低了，过去切割时由于钢管静止不动，树脂砂轮片与钢管接触面积大，速度又快，砂轮片很容易折断飞出伤人，一个砂轮片最多切10根管子就得更换，改进使用  管刀后，管子与刀刃相对滚动挤压，接触面积小，一个管刀最少能切100根管子。

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      齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据 锯切的材料选择合理的齿数。