保证了我公司生产的薄壁纱管上机使用的合格率和整体的稳定性。就目前国内此类产品的市场占有率分析，我公司生产的薄壁纱管占居了国内大部分的市场，在国际市场上出口量年年上升，进人国内纺打助器行业的20 强企业。

3 尖头型细纱管的设计创新我公司在传统产品的设计上也做了大量的技术分析和技术改造，其中，细纱管的尖头型全线条设计就是其中的一项，

也就是说简管的内孔尺寸要与铝杆锭子上的铝杆保持一定的间隙（铝杆锭子顶端起30 一70 部位的间隙要保持在0 . 05 一20 之间），既不能太小，又不能太大，因为内孔太小（小于0 . 05 ) ，机器上插入的力不够，且纺满纱时，抓管器又拔不动（一般情况主机的气压在4 一MPa ) ，无法完成集体落纱的下一个循环；间隙太大（大于20 ）钢球的设计弹力与纱管之间不能形成足够的弹力（支撑力），

如果细纱筒管的倾斜度较大，主机上的机械手会无法准确地抓住筒管，或直接损坏主机上的抓管器。国外先进技术的引进吸收和消化，国内铝杆锭子和集体落纱机器的大量应用，集体落纱和高速纺纱已成为现实，高速势必对主机和与主机配套的纱管提出了更高的要求，集体落纱技术的单一机械动作，对纱管的整体二致性提出了更高的要求，振程的提高和整体一致性的要求。