304L不锈钢弯头管重量计算公式。

不锈钢的密度为ρ=7.85×103kg/m3 不锈钢管重量计算公式 (外径-壁厚)×壁厚×0.02466×长度m

不锈钢的密度为ρ=7.93×103kg/m3 不锈钢管重量计算公式 (外径-壁厚)×壁厚×0.02491×长度m

比如：304的不锈钢 直径32厘米，长140米，厚5毫米的不锈钢管能有多重。

按平均壁厚供货钢管每米的理论重量按公式计算。304L不锈钢弯头

W=pi/1000(D-S)Sp

按壁厚供货钢管的理论重量，热轧(挤压,扩)钢管按公式(1)计算值增加15%，冷拔(扎)钢管按公式(2)计算值增加10%为标准数量

直径32厘米，长140米，厚5毫米的不锈钢管总重5493公斤。河北304L不锈钢弯头

专业生产不锈钢弯头厂家，在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。

普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。

奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%。从这个等式可以看出碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。宁夏专业生产不锈钢弯头厂家

不锈钢弯头管件有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。专业生产不锈钢弯头厂家

       JFE443CT不锈钢弯头成形技术如下：SUS430（16％Cr）为代表的铁素体系锈钢与SUS304（18％Cr-8％Ni）为代表的奥氏体系不锈钢弯头管件相比，虽然价格便宜，但耐蚀性差，且加工性也低。然而最近，如JFE443CT（21％Cr-0.4％Cu-0.3％Ti）这样耐蚀性与SUS304相当的铁素体系钢正在不少应用领域持续普及，特别是在镍价格高涨的情况下，其降低成本的作用是显著的。但是，若将原来使用奥氏体材料加工的部件，仍以原来的工具和工艺改用JFE443CT这样的铁素体材料进行加工，有时是困难的。这是由于两者本质的结晶结构不同造成加工特性的较大差异，特别是延性的不同。虽然JFE443CT较SUS430有所改善，但仍与SUS304明显不同。然而，没有必要因加工方面的问题而放弃铁素体系材料的低成本特性。只要深入研究材料基本加工特性，选择合适的加工方法，分情况设计部件，即可对JFE443CT等铁素体系材料进行复杂的成形加工。

材料的力学性能 ：SUS304因产生了加工感应相变而显示了较高的加工硬化特性，故拉伸强度较高，延伸率高达50%以上，显示了极高的特性。而由铁素体组成的JFE443CT与其它SUS430等铁素体系不锈钢弯头管件一样，加工硬化小，拉伸强度低，延伸率30%左右。

      关于表示材料各向异性的兰克福特值—即板状拉力试样的宽厚变形比，若观察三个方向的平均r值，则SUS304的r=1.0而JFE443CT的r=1.3，表明后者比前者具有更优良的深冲特性。河北JFE443CT不锈钢弯头成形技术

JFE443CT的加工性小结。根据前述的两钢种加工特性优劣的比较，现归纳JFE443CT应注意的加工性如下：

.深冲特性优良而凸肚特性差；b.加工硬化（量）小；c.应变容易局部集中；d.在弯曲等变形中表面易产生折皱（白化）；e.剪切、冲裁加工时毛边高；f.扩孔（冲孔）特性极为优良；g.在大R转角弯曲中弹回大，而在小R转角弯曲中的弹回小；h.即使进行大应变加工也不产生自裂。

     结语：作为通用不锈钢SUS304的替代钢种，降低了成本的JFE443CT显然有较强的竞争力。然而，因其是铁素体系钢种，故成形性与奥氏体不锈钢有较大差异。经过一系列试验研究，查明了开发钢的优缺点，特别是在加工性和加工技术方面与奥氏体钢的差别，从而指出了开发钢的加工工艺。 采用该技术已促进了JFE443CT的扩大应用，并不断取代SUS304。

深冲、凸肚特性。进行极限深冲比（LDR）试验的结果表明，JFE443CT具有比SUS304更高的加工极限。这是由于前者的加工硬化程度小，r值高，凸缘的深冲抗力相对于纵壁强度而言较小的缘故。

利用杯突试验进行的球底凸肚试验结果表明，在这样单纯的凸肚加工中，加工性的优劣基本上由材料的延性值高低来决定。由于JFE443CT的延伸率仅约为SUS304的1/2。故前者的凸肚加工性要差些。

两种钢的圆锥模杯突试验结果可知，二者的深冲和凸肚的复合成形性基本上是同等的。

      粘合弯曲特性。将两种钢的1.5mm厚度的2B级板材进行180°粘合弯曲试验后，对弯曲部断面的观察结果表明，JFE443CT和SUS304均可同样弯曲180°而没有问题。但在严格的弯曲场合，JFE443CT材有时会在外表面产生微小的皱折而使表面粗糙（白化）， 甚至发生内表面折进去的现象。这是因为其晶粒直径比SUS304的要大，易在自由表面产生不均匀皱折，且因加工硬化小而应变易于集中之故。但因开发钢的加工硬化小，故其密合度一般是优良的。

      剪切、冲裁特性。对SUS304和JFE443CT进行冲裁试验后的断面和外观的观察结果表明,较之SUS304，JFE443CT的剪切断面比率大， 断裂面比率小，这是由前述的二者的加工硬化特性有明显差异造成的。通过冲裁试验查明毛边高度与冲裁间隙之间的关系：冲裁SUS304时，在间隙为10%附近有毛边高度成为零的条件；而在冲裁JFE443CT时的毛边高度整体较高，为消除毛边须将冲裁间隙降至限度。这也是由两种钢的加工硬化特性的差异引起的；特别是由于在局部延伸率方面，SUS304的小而JFE4443CT的大，从而造成了二者断裂分离行为的不同。

扩孔特性。

通过采用.10mm凸模冲孔求出扩孔率（λ值）的试验，查明了凸模与凹模间隙与λ值之间的关系而得知：SUS304的λ值约等于50%左右，而JFE443CT的λ值约200%，即后者的扩孔性要优良的多。这是由于前者因加工感应相变而使加工后的组织软硬二层化，由于不均匀而使剪切断面不对称，对裂纹敏感，从而恶化了扩孔性。另外，JFE443CT比同为单相铁素体组织的SUS430扩孔性优良的原因，是更高的纯净化而提高了钢材的局部延性之故。

弹回特性。从将钢材进行90°模型弯曲并脱模后的弹回量观察结果可知，由于弯曲部曲率半径（R）的不同，弹回量呈现相反地情况：R=100的大曲率转角时，JFE443CT的弹回量较之SUS304的大；而当R=4或10的小曲率转角时，则是后者的弹回量大些。

弹回量与加工终了时的材料强度和杨氏弹性模量之比成正比例。转角曲率半径大则应变量小，而应变量小的区域正是JFE443CT的高屈服应力范围，故其弹回量就增大了。另一方面，在转角曲率小时，SUS304的屈服应力变高了，故其弹回量也增大了。