硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策

硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策是什么？首先，硅橡胶制品生产时，硬度变得忽高忽低可能是因为混炼加工生产时胶料混炼不均，混炼时液体软化油损失过多，造成门尼粘度高的生胶塑炼不够，导致硫化胶硬度变高；其次，配合剂称量不准确，如补强剂、硫化剂、促进剂称量过多，导致硬度变高，相反就是硬度变低；

对策：1、混炼时依照规定时间、温度、工艺进行，防止液体软化油的损失；2、找到称量记录，对于少加物质进行补加，力保分散均匀且不焦烧；对于多加入的，重炼与之相对应少加的胶料；

总之，对于由于混炼不均导致硬度不均的，可以进行低温重混；对于多加或少加，在清楚状况后，可以采取相对应措施，补加或其它方式达到跟原始配方配比一致。

如何给硅胶密封条背双面胶？

硅胶密封条在各行各业主要用于密封、减震、防滑等，但使用时会需要硅胶条粘在其它组件上，如：金属、塑胶、木质等，从而使表面达到预期的效果，但是如何将硅胶密封条牢固的粘在其表面呢？有的客户采用双面胶做为介质来粘接硅胶条，可是硅胶本身是不能被双面胶粘接的，那应该怎么办呢？晨光橡塑制品厂为大家介绍如何给硅胶密封条背双面胶。

首先，将硅胶条需要粘接的那面用jiaben擦去污物，不然杂质或灰尘会导致硅胶条的粘接面与双面胶的接合不充分。清洁干后，用处理剂涂刷或喷涂均匀硅胶粘接面，并将其放在工作台上常温干燥5-10分钟，然后在将其与硅胶粘接面剪裁尺寸完全相同的双面胶贴上，当硅胶条与双面胶完全贴合后让其常温干燥4-6小时，24小时后基本趋于稳定。不过，由于被粘接的材质及双面胶纸的不同，粘接效果会有所差异，所以为了避免被粘接材质以及胶纸发生变化，在使用前需要做粘接测试。

 硅胶制品简介

   以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。食品级硅胶具有没有毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.