对辊挤压造粒机的机械原理
该对辊挤压造粒机中的新体系中均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在大功率时可避开会集驱动时选用大功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。
对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载条件下，分量与体积较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2,因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。
该机电机输出端选用了钢球安全联轴器和十字万向联轴器相结合的衔接型式，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球安全联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。
对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。
因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度高、体积小、布局紧凑等一系列长处，是对辊挤压造粒机中最为适合的传动装置。
拉制方法编辑
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。
这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因
此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
塑料造粒机——功能：
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、
LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平
稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普
通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优
良品质。
塑料造粒机——生产原理：
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机——用途：
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、
编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废
旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
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造粒历史相关
科学家和政治家都预计全世界人口将以每年8000万人的速度增长。除人口激增带来的生态问题，人口所带来的粮食和能源的压力也越来越为人们所关注。虽然现在世界经济已从70年代和80年代初的石油危机中逐渐恢复，但能源的重要性也越来越被人们所关注，因为能源是有限的，各行业都在力求降低能耗，以降低成本。因此，人们更加关注一些不必要地消耗大量能源的技术，典型的例子就是常用的湿法造粒技术，该技术为了使颗粒粘结需先加入水，然后再经过干燥将水分除去，以获得稳定的产品。
150年前，李比格（1803-1873）发现植物生长消耗的养分可以通过施用含N、P、K的肥料补充。自此，肥料科学与技术发展起来，农业研究不仅发现不同的植物和土壤需要不同的氮、磷、钾，而且至少有10种微量元素也是非常重要的，多元素复合肥料随即发展起来。天然和合成的化肥，使日益减少的耕地养活了日益增加的人口。在今天，如果气候正常，并施以针对不同作物和土壤要求的肥料，同样的土地与19世纪初相比可以养活7倍的人口。
现代农业都已机械化，需要预先配制好的肥料，才能获得最.大的效益，化肥技术在过去发生了很大的变化，低养份的产品越来越不受欢迎，因为其售价中的15%都用于运输、贮存和包装。而高浓度养份肥料一般都是细粉状的，如果不是因为在贮存、运输时原料会分层或结块，把它们混合使用是看可行的，另外，粉状肥料施用时，相当于的肥料会随风吹走，或被雨水从植物根部冲走。为克服以上的不足，有两种肥料技术发展很快，即造粒技术和液体肥料。液体肥料的不足是养份含量较低，特别是钾元素含量。但液体肥料对于炎热、潮湿的地区则有明显优势，因为他们在贮存时不存在潮解问题，同时输送、使用较为简单。然后，尤其在传统农业区，固体颗粒的混合肥料仍占主导地位。只有肥料颗粒尺寸适当，粒度分布较窄、流动性好，才可以使用旋转 盘式施肥机均匀地施用，而且肥料必须有足够的强度，才能避免在运输、贮存、包装、使用过程中产生粉尘。
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