由此提出管程单元组合转子实现强化传热机理：①转子叶片扰动边界层；②离心流体冲击边界层；③切向流体剪切边界层。二、管程单元组合转子强化传热及阻力特性研究基于湍流区域内以破坏流体边界层的层流底层方式实现强化传热工作机理，在螺旋三叶片和叶片间断型转子的结构形式的基础上，创新提出了三种新型结构形式转子螺旋两叶片转子、螺旋阶梯两叶片转子和开槽螺旋两叶片转子，通过自行研制的强化换热综合性能实验装置，对上述五种不同结构形式的管程组合转子的强化传热特性进行实验研究。

根据采煤机截割理论,建立了螺旋叶片参数(结构参数、运动参数)与目标参数(滚筒装煤量、轴向输煤速度、轴向抛煤力、滚筒低转速、块煤率)间关系的数学模型.以此为基础,研究了滚筒直径为1800,1600,1250mm,叶片头数为2时,叶片升角、叶片螺距、滚筒转速与装煤量的关系和叶片升角、滚筒转速与轴向抛煤速度的关系;

常用的螺旋叶片下料的方法有：

常用公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。

三角形法等：公式虽然稍显复杂，但是可以计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。

展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。

螺旋叶片的下料方法繁多，且各种方法均有其特点及优势，但一般以三角形法为主。值得注意的是：下料仅是螺旋叶片加工成形的一步，为了提高叶片的成形质量，还需对成形工艺选择、模具具的设计、材料弹回量的控制等方面做深入的探讨。