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缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。 1.熔胶量不够 比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。 2.注塑压力（螺杆背压）不够 有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。

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迁移析出是TPE配混体系常见的问题或现象.但也可以正面的利用，以实现特性的材料要求。TPE，TPR应用广泛，不同的应用行业对于TPE，TPR材料可能有严格细致的要求，因之，TPE,TPR材料的定制化配制是TPE行业日常的课题。

TPE制品析出的处理方法：这个是没有有效的处理办法的。只有根据析出物的特性，针对性的选择合适的溶剂，多次擦拭表面，直到材料中助剂全部析出为止。

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常见的塑料制品不良现象

成品变形

成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。

浇道粘模

塑料制品粘模

在加工过程中发生粘模，首要考虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。

塑料制品缩水

塑料成品表面有凹陷、空洞都称为'缩水'，因而影响到成品之外观，降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。