轴的结构设计任务和原则

功用相同的轴却有各不相同的结构形状。这是因为，影响轴的结构形状因素很多，这些因素是:载荷的大小、方向、性质及其分布状态，轴上零件的数量及安装位置、定位方法，轴的制造工艺和生产规模等。轴的结构设计的任务，就是在满足强度、刚度和振动稳定性的基础上，根据轴上零件的定位要求及轴的加工、装配工艺性要求，合理地定出轴的结构形状和全部尺寸。

纱圈的重叠和防叠

在重叠的条带中.层层纱圈又紧密地堆叠在一起，易使纱圈互相嵌入.增加整经退绕时的摩擦阻力，造成断头乱纱。如系卷绕用于染色的松软网眼筒过于紧密，将会妨碍染液渗透，以致染色不匀;对于需要进行化学后处理或水洗 的筒子，情况也是这样。对于由锭轴传动的络丝机来说，由于纺丝速度或张力要求恒定，卷取速度必须维持不变，因此随着卷绕直径逐渐增大，卷装 的转速则相应地下降，即转速与直径成反比。在这种情况下，单 独动作的导丝器如果作恒定的等速往复运动，那么当卷绕直径增 加到某一数值.在一次导丝往复内绕到筒管上去的丝圈数日刚好是整数或非常接近于整数圈，同样会出现纱圈的重叠现象。

尘棒的安装角与隔距的调节

尘格包围弧的大小，决定于机器结构上的可能性。适当地增大尘格包围弧，也即是增加尘棒根数，可以增加落杂，但这要与一定的开松程度相适应。尘棒根数过多，也不起多大的作用。一般 采用的尘格包围弧是da手圆周的1/4--3/4.弹性扁钢尘棒尘格和三角尘棒尘格的一种结构。设计上应使尘格座的位置能够调节，以获得恰当的da手和尘格间隔距。为适应棉块逐渐开松、体积增大的情况，这个隔距一般是进口小、出口大。